loading

                     

Ламинированные доски. Оборудование для визуального контроля.
Оборудование для визуального осмотра декоративных панелей
Система визуального контроля меламинового ламинированного МДФ/ДСП/фанеры

Данная система построена на основе технологии машинного зрения высокого разрешения и использует схему интеграции интеллектуальных алгоритмов. Она позволяет осуществлять полномасштабное онлайн-обнаружение дефектов поверхности на непрерывно обрабатываемых листовых материалах, полосах и листах. Система обладает следующими техническими характеристиками:

(1) Возможность динамического обнаружения: Поддерживает идентификацию дефектов на высокоскоростных производственных линиях.

(2) Модульная архитектура: на основе ширины материала, скорости производственной линии и размеров дефектных элементов можно сконфигурировать несколько комбинаций массивов камер.

(3) Онлайн-мониторинг качества: Интегрирует аудиовизуальную систему оповещения, отчеты о качестве в режиме реального времени и модуль связи с производственной линией для реализации функций связи с производственной линией, таких как обнаружение и оповещение.


Система контроля качества поверхности — это эффективный инструмент, помогающий пользователям повысить качество производимой продукции. Система может быть настроена на требуемую точность обнаружения в соответствии с потребностями заказчика, а каждый уровень дефекта может оцениваться на основе его размера и характеристик.

Обнаруженные данные о дефектах, такие как изображения дефектов, габаритные размеры и информация о местоположении дефектов, могут быть сохранены и отображены.


Данная система использует передовые возможности управления базами данных для обеспечения всесторонней поддержки контроля качества производственного процесса. Ее основные функциональные модули включают:

Статистические данные о качестве — Реализация регистрации информации о местоположении дефектов для каждого рулона материала (включая такие параметры, как размер дефекта и координаты).

SIMV REPORT — Поддержка настройки шаблонов отчетов в соответствии с требованиями заказчика (стандартный классический интерфейс по умолчанию).

Отчет об анализе качества (включая карту дефектов)

Онлайн-контроль качества поверхности пластин позволяет выявлять любые дефекты. При обнаружении дефекта срабатывает звуковая и визуальная сигнализация в соответствии с настройками системы. Система способна обнаруживать и обрабатывать множество дефектов.

Система контроля Decorate Panel Visul

1

Тип производства, требующего контроля

Линия контроля качества узорчатого шпона

2

Технология контроля качества и производства

Панель с узорчатым шпоном

3

Место установки

Обычная рабочая среда

4

Производственная линия   скорость

35 м/мин (макс.)

5

Он   самый широкий   ширина   из   тот   материал

1800 мм (макс.)

6

Расстояние смещения центральной точки

±30 мм

7

Требования к движению вверх и вниз   из   тот   лист   материал

< 5 мм

8

Начальная точка обнаружения

Автоматизированный   обнаружение   из   связь   позиции

9

вход в фотобокс

Исходя из информации, полученной на месте.   условия

10

Входной патрубок панели управления

Исходя из информации, полученной на месте.   условия

Функция управления базой данных программного обеспечения позволяет собирать статистические данные о качестве для каждой произведенной детали. Доступны подробные записи о дефектах (размер и местоположение), что облегчает корректировку производственного процесса и состояния оборудования. Это делает его
Удобен для своевременного анализа и используется для последующей нарезки и контроля качества, эффективно обеспечивая качество продукции.

Взаимосвязь систем. При обнаружении дефекта система подает звуковой и визуальный сигнал тревоги. Кроме того, в систему могут быть интегрированы другие входы/выходы.

Система имеет функцию удаленного просмотра, позволяющую дистанционно получать данные и записи об обнаружении с оборудования, расположенного на объекте. (В мастерской должно быть подключение к интернету.)

При проверке каждого листа материала генерируется соответствующий идентификационный номер, который отправляется на лазерный принтер, что облегчает последующий контроль качества и отслеживаемость.

FAQ

1
Какие типы декоративных панелей может обнаружить это оборудование для визуального контроля?

Это профессиональное оборудование для визуального контроля качества специально разработано для декоративных древесных панелей и полностью адаптировано к трем основным типам плит: меламиновой ламинированной МДФ, меламиновой ламинированной ДСП (древесно-стружечным плитам) и меламиновой ламинированной фанере. Оно поддерживает обнаружение дефектов по всей поверхности и кромкам для всех трех типов панелей, учитывая различную плотность, толщину и особенности процесса поверхностного ламинирования древесных панелей, и подходит для массового контроля качества на линиях производства мебели, отделочных материалов и строительных материалов.

2
Какие дефекты может обнаружить оборудование на декоративных панелях, ламинированных меламином?
Оборудование использует технологию получения изображений высокого разрешения и визуальные алгоритмы на основе искусственного интеллекта, что позволяет точно выявлять различные распространенные и едва заметные дефекты меламиновых ламинированных панелей. К дефектам поверхности относятся: вздутие, отслоение, царапины, разница в цвете, выцветание, смещение рисунка, чернильные пятна, загрязнения, точечные отверстия и микротрещины; к дефектам основного материала относятся: ямки на поверхности плиты, выпуклости, рыхлые сучки, трещины в основании из МДФ/ДСП/фанеры; к дефектам кромок относятся: сколы, заусенцы, излишки клея и деформация кромок ламинирования. Все типы дефектов могут быть автоматически отмечены и зарегистрированы с подтверждением проверки.
3
Как обеспечить стабильность обнаружения цветовых различий в меламиновых ламинированных панелях?
Система обнаружения цветовых различий оптимизирована для цветовых характеристик меламиновой пропитанной бумаги. Оборудование оснащено высокоравномерной системой источников света с постоянной температурой, что исключает отклонения в обнаружении, вызванные изменениями окружающего освещения. Перед началом серийного производства проводится автоматическая калибровка баланса белого и цвета в соответствии со стандартными образцами цвета меламиновых панелей. Встроенный алгоритм обнаружения цветовых различий позволяет точно различать незначительные цветовые различия, отклонения в цвете партии и выцветание ламинированных панелей, эффективно решая проблему сложности идентификации незначительных цветовых различий при ручной проверке и обеспечивая стабильное качество цвета готовых панелей.
4
Какие функции сбора статистических данных и вывода информации есть у данного оборудования?
Оборудование обладает превосходными функциями управления данными о качестве. Оно может автоматически записывать все данные проверки, включая технические характеристики платы, время обнаружения, тип дефекта, местоположение дефекта, размер дефекта и результаты оценки «прошел/не прошел». Поддерживается отображение данных в реальном времени, запрос исторических данных и статистический анализ дефектной продукции, а также возможность генерации цифровых сертификатов качества для каждой партии панелей. Кроме того, оно может быть интегрировано с заводскими системами ПЛК, MES и ERP для автоматической загрузки данных, помогая предприятиям реализовать интеллектуальное управление качеством и отслеживаемость производства.
5
Можно ли адаптировать оборудование под специальные производственные процессы и стандарты качества?
Да, персонализированная настройка поддерживается. В соответствии со специальным процессом ламинирования, производственными стандартами и индивидуальными требованиями к оценке дефектов различных производителей, мы можем корректировать алгоритм распознавания дефектов оборудования, пороговое значение точности обнаружения, стандарты скрининга и логику связи сортировки. Для специальных процессов, таких как глянцевое ламинирование меламином, матовое ламинирование с защитой от царапин и нанесение специальных рисунков на панели, может быть проведена целевая оптимизация алгоритма для удовлетворения индивидуальных потребностей контроля качества различных производственных линий.
6
Поддерживает ли оборудование связь с автоматическими сортировочными производственными линиями?
Полная поддержка. Оборудование предусматривает многоканальный интерфейс передачи сигналов, позволяющий осуществлять связь в режиме реального времени с автоматическими сортировочными машинами, конвейерными линиями и маркировочным оборудованием на производственной линии. При обнаружении дефектных панелей система немедленно отправляет управляющие сигналы для автоматической сортировки дефектной продукции, автоматической маркировки дефектных участков и автоматического удаления некачественной продукции, обеспечивая полностью автоматизированную беспилотную проверку и сортировку на линиях производства декоративных панелей и значительно повышая эффективность производства и контроля качества.
Компания HallMark твердо убеждена, что качество меняет жизнь, а технологии меняют будущее.
CONTACT US
Тел.: +86 13861056568
Электронная почта:sales2@hallmarkleader.com
WhatsApp: 0086 13861056568
Адрес: № 66, Wujin Avenue West Road, район Wujin, город Чанчжоу, провинция Цзянсу, Китай
Связаться с нами
whatsapp
Свяжитесь с обслуживанием клиентов
Связаться с нами
whatsapp
Отмена
Customer service
detect