loading

                     

Sichtprüfungsgeräte für laminierte Platten
Sichtprüfungsgeräte für Dekorplatten
Sichtprüfungssystem für melaminbeschichtete MDF-/Spanplatten/Sperrholzplatten

Dieses System basiert auf hochauflösender Bildverarbeitungstechnologie und verwendet ein intelligentes Algorithmenintegrationsschema. Es ermöglicht die vollflächige Online-Erkennung von Oberflächenfehlern an kontinuierlich laufenden Blech-, Band- und Plattenmaterialien. Das System weist folgende technische Merkmale auf:

(1) Dynamische Erkennungsfähigkeit: Unterstützt die Fehlererkennung in Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien.

(2) Modulares Architekturdesign: Basierend auf der Materialbreite, der Produktionsliniengeschwindigkeit und den charakteristischen Abmessungen der Defekte können mehrere Kameraarray-Kombinationen konfiguriert werden.

(3) Online-Qualitätsüberwachung: Integriert ein audiovisuelles Alarmsystem, Echtzeit-Qualitätsberichte und ein Modul zur Produktionslinienanbindung, um Funktionen zur Produktionslinienanbindung wie Erkennung und Alarmierung zu realisieren.


Das System zur Oberflächenqualitätsprüfung ist ein effektives Werkzeug, das Anwendern hilft, die Qualität ihrer Produktfertigung zu verbessern. Es kann entsprechend den Kundenbedürfnissen auf die erforderliche Erkennungsgenauigkeit eingestellt werden, und jeder Fehlergrad kann anhand seiner Größe und Eigenschaften bewertet werden.

Die erfassten Fehlerdaten, wie z. B. Fehlerbilder, Größenabmessungen und Informationen zur Fehlerposition, können gespeichert und angezeigt werden.


Dieses System nutzt fortschrittliche Datenbankverwaltungsfunktionen, um eine umfassende Unterstützung der Qualitätskontrolle im Produktionsprozess zu gewährleisten. Zu seinen Kernfunktionsmodulen gehören:

Qualitätsdatenstatistik - Erfassung von Fehlerortinformationen für jede Materialrolle (einschließlich Parameter wie Fehlergröße und Koordinatenposition)

SIMV-BERICHT – Unterstützung der Konfiguration von Berichtvorlagen gemäß Kundenanforderungen (klassische Standardschnittstelle).

Qualitätsanalysebericht (einschließlich Fehlerkarte)

Die Online-Prüfung der Oberflächenqualität der Platten erkennt jegliche Defekte. Wird ein Defekt festgestellt, wird gemäß den Systemeinstellungen ein akustischer und optischer Alarm ausgelöst. Das System ist in der Lage, mehrere Defekte gleichzeitig zu erkennen und zu beheben.

Decorate Panel Visul-Inspektionssystem

1

Inspektionsproduktionstyp

Inspektionslinie für gemustertes Furnier

2

Inspektionsproduktionstechnologie

Paneel mit gemustertem Furnier

3

Schauplatz

Regelmäßiges Arbeitsumfeld

4

Produktionslinie   Geschwindigkeit

35 m/min (Maximal)

5

Der   breiteste   Breite   von   Die   Material

1800 mm (max.)

6

Mittelpunktversatzabstand

±30 mm

7

Anforderungen an die Auf- und Abwärtsbewegung   von   Die   Blatt   Material

< 5 mm

8

Startpunkt der Erkennung

Automatisiert   Detektion   von   Verbindung   Positionen

9

Eingang zum Kamerakasten

Basierend auf den Vor-Ort-Beobachtungen   Bedingungen

10

Einlassanschluss am Bedienfeld

Basierend auf den Vor-Ort-Beobachtungen   Bedingungen

Die Datenbankverwaltungsfunktion der Software ermöglicht die Erfassung von Qualitätsstatistiken für jedes produzierte Materialteil. Detaillierte Fehlerdatensätze (Größe und Lage) sind verfügbar und erleichtern die Anpassung des Produktionsprozesses und des Anlagenzustands. Dadurch wird es
Es eignet sich für eine zeitnahe Analyse und wird für den anschließenden Zuschnitt und das Qualitätsmanagement verwendet, wodurch die Produktqualität effektiv sichergestellt wird.

Systemvernetzung. Sobald das System einen Fehler erkennt, wird ein akustischer und optischer Alarm ausgelöst. Zusätzlich können weitere Ein-/Ausgangsanschlüsse in das System integriert werden.

Das System verfügt über eine Fernanzeigefunktion, die den Fernabruf der Detektionsdaten und -protokolle von den Maschinen vor Ort ermöglicht. (Die Werkstatt muss über einen Internetanschluss verfügen.)

Bei der Prüfung jedes einzelnen Materialblatts wird eine entsprechende ID-Nummer generiert und an den Laserdrucker gesendet, was die nachfolgende Qualitätsprüfung und Rückverfolgbarkeit erleichtert.

FAQ

1
Welche Arten von Dekorplatten kann dieses Sichtprüfungsgerät erkennen?

Dieses professionelle Sichtprüfgerät wurde speziell für dekorative Holzwerkstoffplatten entwickelt und ist für die drei gängigsten Plattenarten geeignet: melaminbeschichtete MDF-Platten, melaminbeschichtete Spanplatten und melaminbeschichtetes Sperrholz. Es ermöglicht die vollflächige und kantenbasierte Fehlererkennung aller drei Plattenarten und deckt dabei unterschiedliche Dichten, Dicken und Oberflächenbeschichtungseigenschaften ab. Es eignet sich ideal für die Massenqualitätskontrolle in der Möbel-, Dekorations- und Baustoffproduktion.

2
Welche Mängel kann das Gerät an melaminbeschichteten Dekorplatten erkennen?
Das Gerät nutzt hochauflösende Bildaufnahme und KI-gestützte Bildanalyse, um verschiedene gängige und subtile Defekte von Melaminlaminatplatten präzise zu erkennen. Zu den Oberflächenfehlern zählen Blasenbildung, Ablösung, Kratzer, Farbunterschiede, Farbverblassung, Musterabweichungen, Tintenflecken, Verschmutzungen, Nadellöcher und Mikrorisse. Materialfehler umfassen Oberflächenunebenheiten wie Vertiefungen, Wölbungen, lose Astlöcher und Risse in MDF-, Spanplatten- oder Sperrholzträgern. Kantenfehler beinhalten Absplitterungen, Grate, Klebstoffüberschuss und Kantenverzug. Alle Fehlertypen werden automatisch markiert und mit Prüfnachweisen dokumentiert.
3
Wie lässt sich die Stabilität der Farbdifferenzerkennung bei melaminbeschichteten Platten gewährleisten?
Die Farbdifferenzerkennung ist optimal auf die Farbeigenschaften von melaminimprägniertem Papier abgestimmt. Das Gerät verfügt über ein hochhomogenes Konstanttemperatur-Lichtquellensystem, das durch Umgebungslichtänderungen bedingte Abweichungen in der Messung vermeidet. Vor Produktionsbeginn werden automatisch Weißabgleich und Farbkalibrierung anhand von Standardfarbmustern von Melaminplatten durchgeführt. Der integrierte Farbdifferenzalgorithmus erkennt präzise selbst feinste Farbunterschiede, Chargenabweichungen und Farbverblassungen der laminierten Platten. Dadurch wird das Problem der schwierigen manuellen Farberkennung gelöst und eine gleichbleibende Farbqualität der fertigen Platten sichergestellt.
4
Welche Datenstatistik- und Ausgabefunktionen bietet das Gerät?
Das Gerät verfügt über umfassende Funktionen für das Qualitätsmanagement. Es erfasst automatisch alle Prüfdaten, einschließlich Platinenspezifikation, Erkennungszeitpunkt, Fehlertyp, Fehlerort, Fehlergröße und Gut/Schlecht-Bewertung. Es unterstützt die Echtzeit-Datenanzeige, die Abfrage historischer Daten und die statistische Analyse fehlerhafter Produkte und generiert digitale Qualitätszertifikate für jede Panel-Charge. Darüber hinaus lässt es sich an werkseitige SPS-, MES- und ERP-Systeme anbinden, um den automatischen Daten-Upload zu ermöglichen und Unternehmen so ein intelligentes Qualitätsmanagement und die Rückverfolgbarkeit ihrer Produktion zu gewährleisten.
5
Lässt sich die Ausrüstung an spezielle Produktionsprozesse und Fehlernormen anpassen?
Ja, individuelle Anpassungen sind möglich. Entsprechend dem jeweiligen Laminierungsverfahren, den Produktionsstandards und den kundenspezifischen Anforderungen verschiedener Hersteller an die Fehlererkennung können wir den Fehlererkennungsalgorithmus, die Erkennungsgenauigkeit, die Prüfstandards und die Sortierlogik der Anlagen anpassen. Für spezielle Verfahren wie Hochglanz-Melaminlaminierung, matte Antikratz-Laminierung und den Druck von Spezialmustern auf Paneelen kann eine gezielte Algorithmusoptimierung durchgeführt werden, um den individuellen Qualitätsprüfungsanforderungen verschiedener Produktionslinien gerecht zu werden.
6
Unterstützt das Gerät die Anbindung an automatische Sortieranlagen?
Vollständig unterstützt. Das System verfügt über eine Mehrkanal-Signalschnittstelle, die eine Echtzeit-Signalanbindung an automatische Sortiermaschinen, Förderbänder und Markierungseinrichtungen in der Produktionslinie ermöglicht. Bei Erkennung fehlerhafter Paneele sendet das System umgehend Steuersignale zur automatischen Sortierung der fehlerhaften Produkte, zur automatischen Markierung der Fehlerstellen und zur automatischen Aussortierung nicht qualifizierter Produkte. Dies ermöglicht eine vollautomatische, unbemannte Inspektion und Sortierung von Dekorplatten-Produktionslinien und steigert die Produktions- und Qualitätsprüfungseffizienz erheblich.
HallMark ist der festen Überzeugung, dass Qualität das Leben verändert und Technologie die Zukunft.
CONTACT US
Tel.: +86 13861056568
WhatsApp: 0086 13861056568
Adresse: Nr. 66, Wujin Avenue West Road, Bezirk Wujin, Stadt Changzhou, Provinz Jiangsu, China
Kontaktiere uns
whatsapp
Wenden Sie sich an den Kundendienst
Kontaktiere uns
whatsapp
stornieren
Customer service
detect