PB/OSB-Produktionslinie (Palmwedel mit Blättern)
Die Verwendung von recycelten Jujube-Abfällen (einer Palmenart) zur Herstellung von OSB-Platten trägt dazu bei, dass langsam biologisch abbaubare Palmabfälle nicht auf Mülldeponien und in industrielle Kompostieranlagen gelangen.
PB/OSB-Produktionslinie (Palmwedel mit Blättern)
Die Verwendung von recycelten Jujube-Abfällen (einer Palmenart) zur Herstellung von OSB-Platten trägt dazu bei, dass langsam biologisch abbaubare Palmabfälle nicht auf Mülldeponien und in industrielle Kompostieranlagen gelangen.
Parameter des Rohmaterials
Parameter der PB/OSB-Produktionslinie
NEIN. | Artikel | Parameter |
1 | Platinengröße | 320 mm × 300 mm × 16 mm |
2 | Heißpressverfahren | Temperatur 170℃, Zeit 28s/mm |
3 | Klebstoff | MDI-Klebstoff, Leimungsmenge 5 % |
4 | Jahresproduktion | 120.000 Kubikmeter |
Herstellungsbedingungen der PB/OSB-Produktionslinie
Klebstoff: MDI-Klebstoff, Leimmenge 5%.
Blattgröße: 320 mm * 300 mm * 16 mm.
Gepresste 3 Paneelstrukturen:
1#: Als Deckschicht dienen große Holzspäne, als Kernschicht große Späne von Palmzweigen und -blättern. Diese werden von Hand zu OSB-Platten verleimt. Verhältnis Holzspäne: Palmspäne = 1:1;
2#: Große Späne von Palmzweigen und -blättern dienen als Deckschicht, große Holzspäne als Kernschicht. Die Schichten werden von Hand verklebt, um OSB-Platten herzustellen. Verhältnis Holzspäne: Palmspäne = 1:1;
3#: Alle verwenden Palmblätter und feine Späne zum Pressen der Spanplatten.
3. Plattenleistungsprüfung
Die Platten 1# und 2# werden auf Dichte, Feuchtigkeitsgehalt, Wasseraufnahme, Dickenausdehnungsrate (2h 24h), statische Biegefestigkeit (parallel und senkrecht), Elastizitätsmodul (parallel und senkrecht) und die Haltekraft der Schraube geprüft. Die Daten sind in Tabelle 1 dargestellt.
Die Platte Nr. 3 wird gemäß der Norm GB/T 4897-2015 „Spanplatten“ auf Dichte, Feuchtigkeitsgehalt, Wasseraufnahme, Dickenausdehnungsrate (2h, 24h), statische Biegefestigkeit, Elastizitätsmodul, Schraubenhaltekraft an der Plattenoberfläche und Schraubenhaltekraft an der Plattenkante geprüft. Die Daten sind in Tabelle 1 aufgeführt.
4. Ergebnisanalyse
Die Dickenausdehnungsrate nach 24 Stunden Wasseraufnahme, die innere Bindungsfestigkeit, die statische Biegefestigkeit (parallel und vertikal) und der Elastizitätsmodul (parallel und vertikal) der Platte Nr. 1 erfüllen alle die Anforderungen an tragende Platten im trockenen Zustand gemäß LY/T 1580 „Oriented Strand Board“ (OSB /2 Typ); die Schraubenhaltekraft erfüllt die Anforderungen der Norm GB/T 4897-2015 „Spanplatten“.
Die statische Biegefestigkeit (parallel und vertikal) und der Elastizitätsmodul (parallel und vertikal) der Platte Nr. 2 erfüllen die Anforderungen der Norm LY/T 1580 „Oriented Strand Board“ im trockenen Zustand der tragenden Platte (OSB/2-Typ); die Schraubenhaltekraft entspricht den Anforderungen der Norm GB/T 4897-2015 „Spanplatten“. Die innere Verbundfestigkeit und die Dickenausdehnung nach 24 Stunden Wasseraufnahme entsprachen jedoch nicht den Anforderungen.
Die Wasseraufnahme der Platte Nr. 3, die Dickenausdehnungsrate, die innere Bindungsfestigkeit, die statische Biegefestigkeit, der Elastizitätsmodul, die Schraubenhaltekraft an der Plattenoberfläche und die Schraubenhaltekraft an den Plattenkanten erfüllen alle die Anforderungen der Norm GB/T 4897-2015 "Spanplatten" (Typ P2) für Möbelspanplatten im trockenen Zustand.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Leistungsindikatoren von OSB mit Holzspanoberfläche und Palmkern gut sind und die Anforderungen der einschlägigen Normen erfüllen; die innere Bindungsfestigkeit und die Dickenausdehnungsrate bei Wasseraufnahme von OSB mit Palmkern müssen jedoch noch weiter geprüft und verbessert werden; Spanplatten, die aus Spänen gepresst werden, sind im trockenen Zustand als Möbelspanplatten (Typ P2) erhältlich.
5. Der nächste Test
1) Durch die Zugabe eines Imprägniermittels wird die Dickenausdehnung der Platte bei Wasseraufnahme verbessert und die Feuchtigkeitsbeständigkeit erhöht.
2) Aufgrund der geringen Anzahl an Pressplatten müssen die Prozessbedingungen für die Plattenherstellung stark optimiert werden, um die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Platte zu verbessern.
3) Es fallen weniger Palmenspäne an, und die Form der Späne muss weiter optimiert werden, um die Rohstoffausnutzung zu verbessern.
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Das Ingenieurteam von HallMark wird das Layout entsprechend den räumlichen Gegebenheiten und Produktionsanforderungen des Kunden entwerfen.
Häufig gestellte Fragen zur PB/OSB-Produktionslinie
1. Wie funktioniert eine Produktionslinie für PB/OSB?
Holzspäne oder -stränge werden aufbereitet, getrocknet und mit Harz vermischt. Die Mischung wird anschließend mithilfe einer Formmaschine zu Platten geformt und vorgepresst, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen. Die Platten werden dann in einer Heißpresse zu PB/OSB-Platten verpresst. Nach dem Pressvorgang werden die Platten geschliffen und für die Verpackung vorbereitet.
2. Welche Vorteile bietet eine PB/OSB-Produktionslinie?
Eine Produktionslinie für Spanplatten und OSB-Platten ermöglicht es Herstellern, hochwertige Platten in großen Mengen, mit gleichbleibender Qualität und zu geringeren Kosten herzustellen. Sie trägt außerdem zur Senkung der Lohnkosten und zur Steigerung der Effizienz bei.
3. Welche Faktoren sind beim Kauf einer PB/OSB-Produktionslinie zu berücksichtigen?
Bei der Anschaffung einer PB/OSB-Produktionslinie sind folgende Faktoren zu berücksichtigen: die Kapazität der Linie, die Qualität und Zuverlässigkeit der Maschinen, die Kosten der Linie, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und technischem Support sowie der Ruf des Herstellers.
4. Welche Wartungsanforderungen gelten für eine PB/OSB-Produktionslinie?
Eine Produktionslinie für Spanplatten und OSB-Platten erfordert regelmäßige Wartung, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Dazu gehören die Reinigung und Schmierung der Maschinen, regelmäßige Inspektionen und der Austausch verschlissener Teile.
5. Wie lange dauert die Einrichtung einer PB/OSB-Produktionslinie?
Die Einrichtungszeit einer Produktionslinie für Spanplatten/OSB hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter die Größe der Linie, die Komplexität der Maschinen und die Verfügbarkeit von Ressourcen. In der Regel dauert die Einrichtung einer solchen Produktionslinie jedoch mehrere Monate.
6. Welche Sicherheitsaspekte sind beim Betrieb einer PB/OSB-Produktionslinie zu beachten?
Sicherheit hat beim Betrieb einer PB/OSB-Produktionslinie oberste Priorität. Die Bediener müssen entsprechend geschult sein und die Sicherheitsvorschriften einhalten. Dazu gehören die Verwendung persönlicher Schutzausrüstung, die ordnungsgemäße Installation der Maschinenschutzvorrichtungen und regelmäßige Sicherheitsinspektionen. Staubabsauganlagen müssen ebenfalls vorhanden sein, um das Risiko von Staubbelastung in der Luft zu minimieren.
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