Ligne de production PB/OSB (palmes de palmier avec feuilles)
L'utilisation de déchets de jujubier recyclés (une variété de palmier) pour fabriquer des panneaux OSB contribue à empêcher que les déchets de palmiers à biodégradation lente ne finissent dans les décharges et les fosses de compostage industriel.
Ligne de production PB/OSB (palmes de palmier avec feuilles)
L'utilisation de déchets de jujubier recyclés (une variété de palmier) pour fabriquer des panneaux OSB contribue à empêcher que les déchets de palmiers à biodégradation lente ne finissent dans les décharges et les fosses de compostage industriel.
Paramètres des matières premières
Paramètres de la ligne de production PB/OSB
Non. | Article | Paramètres |
1 | Taille du plateau | 320 mm x 300 mm x 16 mm |
2 | Méthode de traitement par pressage à chaud | Température 170 °C, Temps 28 s/mm |
3 | Adhésif | Colle MDI, quantité d'apprêt 5% |
4 | Production annuelle | 120 000 mètres cubes |
Conditions de fabrication des panneaux de la ligne de production PB/OSB
Adhésif : colle MDI, quantité d'apprêt 5 %.
Dimensions de la feuille : 320 mm * 300 mm * 16 mm.
Trois structures de panneaux pressées :
1#: Les gros copeaux de bois sont utilisés comme couche de surface, et les gros copeaux de branches et de feuilles de palmier comme couche centrale, qui sont posés à la main pour préparer des panneaux de particules orientées. Copeaux de bois : copeaux de palmier = 1:1 ;
2#: De gros morceaux de copeaux de branches et de feuilles de palmier sont utilisés comme couche de surface, et de gros morceaux de copeaux de bois comme couche centrale, qui sont assemblés à la main pour préparer des panneaux de particules orientées. Copeaux de bois : copeaux de palmier = 1:1 ;
3#: tous utilisent des feuilles de palmier et des copeaux fins pour presser le panneau de particules.
3. Tests de performance des plaques
Les panneaux 1# et 2# sont testés pour la densité, la teneur en humidité, le taux d'absorption d'eau, l'épaisseur, le taux d'expansion (2h 24h), la résistance à la flexion statique (parallèle et perpendiculaire), le module d'élasticité (parallèle et perpendiculaire), la force de maintien de la vis est indiquée dans le tableau 1 pour les données.
Le panneau n° 3 est testé conformément à la norme GB/T 4897-2015 « Panneau de particules » pour la densité, la teneur en humidité, le taux d'expansion d'épaisseur par absorption d'eau (2 h, 24 h), la résistance à la flexion statique, le module d'élasticité, la force de maintien de la vis de surface du panneau, la force de maintien de la vis de bord du panneau. Voir le tableau 1 pour les données.
4. Analyse des résultats
Le taux d'expansion d'épaisseur après absorption d'eau sur 24 h, la résistance de liaison interne, la résistance à la flexion statique (parallèle et verticale) et le module d'élasticité (parallèle et vertical) du panneau n° 1 répondent tous aux exigences des panneaux porteurs à l'état sec de la norme LY/T 1580 « Panneaux de particules orientées » (type OSB /2) ; la force de maintien des vis répond aux exigences de la norme GB/T 4897-2015 « Panneaux de particules ».
La résistance à la flexion statique (parallèle et verticale) et le module d'élasticité (parallèle et vertical) du panneau n° 2 satisfont aux exigences de la norme LY/T 1580 « Panneau de particules orientées » à l'état sec (type OSB/2) ; la force de maintien des vis est conforme aux exigences de la norme GB/T 4897-2015 « Panneau de particules ». Cependant, la résistance à la traction interne et le taux d'expansion en épaisseur après absorption d'eau de 24 h ne sont pas conformes.
3# Le taux d'expansion de l'épaisseur d'absorption d'eau du panneau, la résistance de liaison interne, la résistance à la flexion statique, le module d'élasticité, la force de maintien des vis de surface du panneau et la force de maintien des vis de bord du panneau répondent tous aux exigences du panneau de particules de type meuble utilisé à l'état sec de la norme GB/T 4897-2015 « Panneau de particules » (Type P2).
En résumé, les indicateurs de performance des panneaux OSB à surface en particules de bois et âme en fibres de palmier sont bons et conformes aux exigences des normes en vigueur ; la résistance à la traction interne et le taux d’expansion par absorption d’eau de ces panneaux nécessitent des tests supplémentaires et des améliorations ; les panneaux de particules pressés à partir de copeaux sont disponibles à l’état sec sous forme de panneaux de particules de type mobilier (type P2).
5. Le prochain test
1) En ajoutant un agent imperméabilisant, le taux d'expansion de l'épaisseur absorbant l'eau du panneau est amélioré, et les performances d'étanchéité à l'humidité sont améliorées.
2) En raison du faible nombre de plaques de pressage cette fois-ci, les conditions du processus de fabrication des plaques doivent être grandement optimisées pour améliorer les propriétés physiques et mécaniques de la plaque.
3) Les copeaux de palmier sont moins nombreux et leur forme doit être encore optimisée pour améliorer le taux d'utilisation des matières premières.
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Nous avons 19 ans d'expérience dans l'industrie du bois et une longue expérience à l'export. L'emplacement de chaque équipement et les allées sont conçus de manière optimale pour garantir une production en toute sécurité.
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Nous disposons de plus de 15 techniciens et ingénieurs qualifiés, et 26 ingénieurs après-vente seront envoyés dans l'usine du client pour assister à l'installation et à la mise au point de l'ensemble de la ligne de production jusqu'à ce qu'elle fonctionne correctement. Ils sont tenus de répondre rapidement aux questions des clients dans un délai de 8 heures.
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Un contrôle qualité rigoureux est appliqué aux équipements de production et avant leur expédition, ainsi qu'un système complet de gestion de la qualité pour les pièces achetées. Les clients sont toujours les bienvenus pour réaliser des vidéos ou visiter l'usine afin de connaître l'état de la production.
6. Personnalisé
L'équipe d'ingénieurs de HallMark concevra l'agencement en fonction de l'espace disponible dans l'usine du client et des exigences de production.
FAQ sur la ligne de production PB/OSB
1. Comment fonctionne une ligne de production de panneaux PB/OSB ?
Les particules ou les fibres de bois sont préparées, séchées et mélangées à de la résine. Le mélange est ensuite transformé en panneaux à l'aide d'une machine de formage et pré-pressé pour éliminer l'excès d'humidité. Les panneaux sont ensuite placés dans une presse à chaud pour former le produit PB/OSB. Après le pressage, les panneaux sont poncés et préparés pour l'emballage.
2. Quels sont les avantages d'une ligne de production PB/OSB ?
Une ligne de production de panneaux PB/OSB permet aux fabricants de produire des panneaux de haute qualité en grande quantité, avec une qualité constante et à moindre coût. Elle contribue également à réduire les coûts de main-d'œuvre et à améliorer l'efficacité.
3. Quels sont les facteurs à prendre en compte lors de l'achat d'une ligne de production de panneaux PB/OSB ?
Les facteurs à prendre en compte lors de l'achat d'une ligne de production de panneaux PB/OSB comprennent la capacité de la ligne, la qualité et la fiabilité des machines, le coût de la ligne, la disponibilité des pièces de rechange et du support technique, ainsi que la réputation du fabricant.
4. Quels sont les besoins de maintenance d'une ligne de production de panneaux PB/OSB ?
Une ligne de production de panneaux PB/OSB nécessite un entretien régulier pour garantir des performances optimales et une longue durée de vie. Cet entretien comprend le nettoyage et la lubrification des machines, des inspections régulières et le remplacement des pièces usées.
5. Combien de temps faut-il pour mettre en place une ligne de production de panneaux de particules/OSB ?
Le temps nécessaire à la mise en place d'une ligne de production de panneaux de particules/OSB dépend de plusieurs facteurs, notamment la taille de la ligne, la complexité des machines et la disponibilité des ressources. En général, il faut compter plusieurs mois pour installer une telle ligne.
6. Quelles sont les considérations de sécurité à prendre en compte lors de l'exploitation d'une ligne de production de panneaux PB/OSB ?
La sécurité est primordiale lors de l'exploitation d'une ligne de production de panneaux de particules/OSB. Les opérateurs doivent être correctement formés et respecter les procédures de sécurité, notamment le port d'équipements de protection individuelle, la protection adéquate des machines et des inspections de sécurité régulières. Des systèmes d'aspiration des poussières doivent également être installés afin de minimiser les risques de dispersion de poussières dans l'air.
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