Γραμμή Παραγωγής PB/OSB (φύλλα φοίνικα με φύλλα)

Γραμμή Παραγωγής PB/OSB (φύλλα φοίνικα με φύλλα)

Η χρήση ανακυκλωμένων αποβλήτων τζιτζιφιάς (ένα είδος φοίνικα) για την κατασκευή πλακών OSB βοηθά στην αποτροπή της εισόδου αργά βιοδιασπώμενων αποβλήτων φοίνικα σε χώρους υγειονομικής ταφής και βιομηχανικούς λάκκους κομποστοποίησης.

Παράμετροι της πρώτης ύλης

Φύλλα φοίνικα μεγάλα σωματίδια

Μικρά Σωματίδια Φύλλων Φοινικιάς

Ξύλο μεγάλου μεγέθους σωματιδίων

Παράμετροι της γραμμής παραγωγής PB/OSB

Συνθήκες κατασκευής χαρτονιού της γραμμής παραγωγής PB/OSB

Κόλλα: Κόλλα MDI, ποσότητα κολλαρίσματος 5%.

Μέγεθος φύλλου: 320mm*300mm*16mm.

Πρεσαριστές 3 δομές πάνελ:

1#: Τα μεγάλα ξέσματα ξύλου χρησιμοποιούνται ως επιφανειακό στρώμα και τα μεγάλα ξέσματα από κλαδιά και φύλλα φοίνικα χρησιμοποιούνται ως βασικό στρώμα, τα οποία στρώνονται με το χέρι για την παρασκευή προσανατολισμένης σανίδας. Ξέσματα ξύλου: ξέσματα φοίνικα = 1:1;

2#: Μεγάλα κομμάτια ροκανιδιών από κλαδιά και φύλλα φοίνικα χρησιμοποιούνται ως επιφανειακό στρώμα και μεγάλα κομμάτια ροκανιδιών ξύλου χρησιμοποιούνται ως βασικό στρώμα, τα οποία στρώνονται με το χέρι για την παρασκευή προσανατολισμένης σανίδας. Ξύσματα ξύλου: ροκανίδια φοίνικα = 1:1;

3#: όλοι χρησιμοποιούν φύλλα φοίνικα και λεπτά ξύσματα για να πιέσουν τη μοριοσανίδα.

3. Δοκιμή απόδοσης πλάκας

Οι σανίδες 1# και 2# δοκιμάζονται για πυκνότητα, περιεκτικότητα σε υγρασία, ρυθμό διαστολής πάχους απορρόφησης νερού (2 ώρες 24 ώρες), στατική αντοχή σε κάμψη (παράλληλη και κάθετη), μέτρο ελαστικότητας (παράλληλη και κάθετη). Η δύναμη συγκράτησης της βίδας φαίνεται στον Πίνακα 1 για τα δεδομένα.

Η σανίδα 3# δοκιμάζεται σύμφωνα με το πρότυπο GB/T 4897-2015 "Μοριοσανίδα" για πυκνότητα, περιεκτικότητα σε υγρασία, ρυθμό διαστολής πάχους απορρόφησης νερού (2 ώρες, 24 ώρες), στατική αντοχή σε κάμψη, μέτρο ελαστικότητας, δύναμη κοχλία συγκράτησης επιφάνειας σανίδας, δύναμη κοχλία συγκράτησης άκρης σανίδας. Δείτε τον Πίνακα 1 για τα δεδομένα.

4. Ανάλυση αποτελεσμάτων

Ο ρυθμός διαστολής πάχους απορρόφησης νερού 24 ωρών, η εσωτερική αντοχή συγκόλλησης, η στατική αντοχή σε κάμψη (παράλληλη και κατακόρυφη) και το μέτρο ελαστικότητας (παράλληλη και κατακόρυφη) της σανίδας 1# πληρούν όλες τις απαιτήσεις της σανίδας φέρουσας ικανότητας υπό ξηρή κατάσταση των απαιτήσεων του LY/T 1580 "Oriented Strand Board" (τύπου OSB /2). Η δύναμη συγκράτησης της βίδας πληροί τις απαιτήσεις του προτύπου GB/T 4897-2015 "Particleboard".

Η στατική αντοχή σε κάμψη (παράλληλη και κατακόρυφη) και το μέτρο ελαστικότητας (παράλληλη και κατακόρυφη) της σανίδας 2# ​​πληρούν τις απαιτήσεις του LY/T 1580 "Oriented Strand Board" υπό την ξηρή κατάσταση της φέρουσας σανίδας (τύπου OSB/2). Η δύναμη συγκράτησης της βίδας φτάνει τις απαιτήσεις του προτύπου GB/T 4897-2015 "Particleboard". Ωστόσο, η εσωτερική αντοχή συγκόλλησης και ο ρυθμός διαστολής πάχους απορρόφησης νερού 24 ωρών ήταν ακατάλληλοι.

3# Ο ρυθμός διαστολής του πάχους απορρόφησης νερού της σανίδας, η εσωτερική αντοχή συγκόλλησης, η στατική αντοχή σε κάμψη, το μέτρο ελαστικότητας, η δύναμη συγκράτησης της βίδας στην επιφάνεια της σανίδας και η δύναμη συγκράτησης της βίδας στην άκρη της σανίδας πληρούν όλες τις απαιτήσεις του προτύπου μοριοσανίδας τύπου επίπλου που χρησιμοποιείται σε ξηρή κατάσταση GB/T 4897-2015 "Μοριοσανίδα" (Τύπος P2).

Συνοψίζοντας, οι δείκτες απόδοσης των OSB με επιφάνεια από σωματίδια ξύλου + πυρήνα από σωματίδια φοίνικα είναι καλοί και πληρούν τις απαιτήσεις των σχετικών προτύπων. Η εσωτερική αντοχή συγκόλλησης και ο ρυθμός διαστολής πάχους απορρόφησης νερού των OSB με επιφάνεια από σωματίδια φοίνικα + πυρήνα από σωματίδια ξύλου χρειάζονται περαιτέρω δοκιμές και βελτιώσεις. Οι μοριοσανίδες που πρεσάρονται από ροκανίδια διατίθενται ως μοριοσανίδες τύπου επίπλου (τύπος P2) σε ξηρή κατάσταση.

5. Η επόμενη δοκιμασία

1) Με την προσθήκη ενός στεγανοποιητικού παράγοντα, βελτιώνεται ο ρυθμός διαστολής πάχους της σανίδας που απορροφά το νερό και βελτιώνεται η απόδοση στεγανοποίησης της υγρασίας.

2) Λόγω του μικρού αριθμού πλακών συμπίεσης αυτή τη φορά, οι συνθήκες της διαδικασίας κατασκευής πλακών πρέπει να βελτιστοποιηθούν σημαντικά για τη βελτίωση των φυσικών και μηχανικών ιδιοτήτων της πλάκας.

3) Τα ξέσματα φοινικιάς είναι λιγότερα και το σχήμα των ξυσμάτων πρέπει να βελτιστοποιηθεί περαιτέρω για να βελτιωθεί ο ρυθμός αξιοποίησης των πρώτων υλών.

Γιατί να επιλέξετε την HallMark ως προμηθευτή σας;

1. Πλούσια εμπειρία και επαγγελματικός σχεδιασμός

Έχουμε 19 χρόνια εμπειρίας στον κλάδο της ξυλουργικής, καθώς και πολυετή εμπειρία στις εξαγωγές. Κάθε τοποθεσία εξοπλισμού, πέρασμα, θα σχεδιάζεται εύλογα ώστε να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις της ασφάλειας στην παραγωγή.

2. Ανταγωνιστική τιμή

Η HallMark διαθέτει δικό της εργοστάσιο, με την ίδια διαμόρφωση, και η τιμή είναι ανταγωνιστική. Είμαστε εξοικειωμένοι με την κινεζική αγορά και οι προμηθευτές μας παρέχουν υψηλής ποιότητας και οικονομικά αποδοτικά αξεσουάρ.

3. Έγκαιρη εξυπηρέτηση μετά την πώληση

Έχουμε πάνω από 15 ειδικευμένους τεχνικούς μηχανικούς, 26 μηχανικοί εξυπηρέτησης μετά την πώληση θα σταλούν στο εργοστάσιο του πελάτη για να βοηθήσουν στην εγκατάσταση και τον εντοπισμό σφαλμάτων ολόκληρης της γραμμής παραγωγής μέχρι να λειτουργήσει καλά και θα ζητήσουν γρήγορες απαντήσεις στις ερωτήσεις των πελατών εντός 8 ωρών.

4. Λύση μιας στάσης

Παρέχουμε ολοκληρωμένες υπηρεσίες, συμπεριλαμβανομένης της ανάλυσης αγοράς και των επαγγελματικών τεχνικών συμβουλών, της γραμμής πρέσας μικρού κύκλου, της γραμμής παραγωγής εμποτισμού χαρτιού, της γραμμής παραγωγής πάνελ με βάση το ξύλο, των πρώτων υλών, της εγκατάστασης εξοπλισμού, της εκπαίδευσης προσωπικού, της επαγγελματικής ομάδας εξυπηρέτησης μετά την πώληση, της ανακαίνισης παλαιού εξοπλισμού, της κατασκευής έργων με το κλειδί στο χέρι.

5. Έλεγχος Ποιότητας

Αυστηρός ποιοτικός έλεγχος του εξοπλισμού κατά την παραγωγή και πριν από την έξοδο από το εργοστάσιο, και ένα πλήρες σύστημα διαχείρισης ποιότητας για τα αγορασμένα εξαρτήματα. Οι πελάτες είναι πάντα ευπρόσδεκτοι να κάνουν βίντεο ή να έρθουν στο εργοστάσιο για να γνωρίζουν την κατάσταση παραγωγής.

6. Προσαρμοσμένο

Η ομάδα μηχανικών της HallMark θα σχεδιάσει τη διάταξη σύμφωνα με τον χώρο του εργοστασίου και τις απαιτήσεις παραγωγής του πελάτη.

Συχνές ερωτήσεις σχετικά με τη γραμμή παραγωγής PB/OSB

1. Πώς λειτουργεί μια γραμμή παραγωγής PB/OSB;

Τα σωματίδια ή οι κλώνοι ξύλου προετοιμάζονται, ξηραίνονται και αναμειγνύονται με ρητίνη. Το μείγμα στη συνέχεια διαμορφώνεται σε πάνελ χρησιμοποιώντας μια μηχανή διαμόρφωσης και προσυμπιέζεται για την απομάκρυνση της περίσσειας υγρασίας. Τα πάνελ τοποθετούνται στη συνέχεια σε μια θερμή πρέσα για να σχηματίσουν το προϊόν PB/OSB. Μετά την συμπίεση, οι σανίδες τρίβονται και προετοιμάζονται για συσκευασία.

2. Ποια είναι τα οφέλη μιας γραμμής παραγωγής PB/OSB;

Μια γραμμή παραγωγής PB/OSB επιτρέπει στους κατασκευαστές να παράγουν σανίδες υψηλής ποιότητας σε μεγάλες ποσότητες, με σταθερή ποιότητα και σε χαμηλότερο κόστος. Βοηθά επίσης στη μείωση του κόστους εργασίας και στη βελτίωση της αποδοτικότητας.

3. Ποιοι είναι οι παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά την αγορά μιας γραμμής παραγωγής PB/OSB;

Οι παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά την αγορά μιας γραμμής παραγωγής PB/OSB περιλαμβάνουν την χωρητικότητα της γραμμής, την ποιότητα και την αξιοπιστία των μηχανημάτων, το κόστος της γραμμής, τη διαθεσιμότητα ανταλλακτικών και τεχνικής υποστήριξης, καθώς και τη φήμη του κατασκευαστή.

4. Ποιες είναι οι απαιτήσεις συντήρησης μιας γραμμής παραγωγής PB/OSB;

Μια γραμμή παραγωγής PB/OSB απαιτεί τακτική συντήρηση για να διασφαλιστεί η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία. Αυτή περιλαμβάνει καθαρισμό και λίπανση των μηχανημάτων, τακτικούς ελέγχους και αντικατάσταση φθαρμένων εξαρτημάτων.

5. Πόσος χρόνος χρειάζεται για την εγκατάσταση μιας γραμμής παραγωγής PB/OSB;

Ο χρόνος που απαιτείται για την εγκατάσταση μιας γραμμής παραγωγής PB/OSB εξαρτάται από διάφορους παράγοντες, όπως το μέγεθος της γραμμής, την πολυπλοκότητα των μηχανημάτων και τη διαθεσιμότητα πόρων. Ωστόσο, συνήθως χρειάζονται αρκετοί μήνες για την εγκατάσταση μιας γραμμής παραγωγής PB/OSB.

6. Ποιες είναι οι παράμετροι ασφαλείας κατά τη λειτουργία μιας γραμμής παραγωγής PB/OSB;

Η ασφάλεια είναι ύψιστης σημασίας κατά τη λειτουργία μιας γραμμής παραγωγής PB/OSB. Οι χειριστές πρέπει να είναι κατάλληλα εκπαιδευμένοι και να ακολουθούν τις διαδικασίες ασφαλείας, συμπεριλαμβανομένης της χρήσης ατομικού προστατευτικού εξοπλισμού, της κατάλληλης προστασίας του μηχανήματος και των τακτικών επιθεωρήσεων ασφαλείας. Πρέπει επίσης να υπάρχουν συστήματα εξαγωγής σκόνης για την ελαχιστοποίηση του κινδύνου αερομεταφερόμενης σκόνης.