Линия по производству плит PB/OSB (пальмовые листья с хвоей)
Использование переработанных отходов зизифуса (разновидности пальмы) для производства плит OSB помогает предотвратить попадание медленно разлагаемых отходов пальмового дерева на свалки и в промышленные компостные ямы.
Линия по производству плит PB/OSB (пальмовые листья с хвоей)
Использование переработанных отходов зизифуса (разновидности пальмы) для производства плит OSB помогает предотвратить попадание медленно разлагаемых отходов пальмового дерева на свалки и в промышленные компостные ямы.
Параметры сырья
Параметры линии по производству плит PB/OSB
Нет. | Элемент | Параметры |
1 | Размер доски | 320 мм * 300 мм * 16 мм |
2 | Метод горячего прессования | Температура 170℃, время 28 с/мм |
3 | Клей | Клей MDI, количество проклейки 5%. |
4 | Годовой объем производства | 120 000 кубических метров |
Условия производства плит на линии по выпуску плит PB/OSB
Клей: клей MDI, количество проклеивающего вещества 5%.
Размер листа: 320 мм * 300 мм * 16 мм.
Спрессованы 3 структуры панелей:
1#: Крупная древесная стружка используется в качестве поверхностного слоя, а крупная стружка пальмовых ветвей и листьев — в качестве сердцевинного слоя, которые укладываются вручную для получения ориентированно-стружечной плиты. Соотношение древесной и пальмовой стружки: 1:1;
2#: В качестве поверхностного слоя используются крупные куски стружек пальмовых ветвей и листьев, а в качестве сердцевинного слоя — крупные куски древесной стружки, которые укладываются вручную для получения ориентированно-стружечной плиты. Соотношение древесной и пальмовой стружки = 1:1;
3#: во всех случаях для прессования ДСП используются пальмовые листья и мелкая стружка.
3. Тестирование характеристик пластины
Образцы № 1 и № 2 были протестированы на плотность, влажность, водопоглощение, скорость расширения по толщине (2 ч 24 ч), статическую прочность на изгиб (параллельно и перпендикулярно), модуль упругости (параллельно и перпендикулярно), а также на усилие, с которым закручивался винт. Данные приведены в таблице 1.
Плита № 3 испытана в соответствии со стандартом GB/T 4897-2015 «ДСП» по следующим параметрам: плотность, влажность, коэффициент водопоглощения и расширения по толщине (2 ч, 24 ч), статическая прочность на изгиб, модуль упругости, усилие завинчивания, прижимаемое к поверхности плиты, усилие завинчивания, прижимаемое к кромке плиты. Данные приведены в таблице 1.
4. Анализ результатов
Показатели водопоглощения за 24 часа, прочности внутреннего сцепления, статической прочности на изгиб (параллельно и вертикально) и модуля упругости (параллельно и вертикально) плиты № 1 соответствуют требованиям к несущей способности в сухом состоянии согласно стандарту LY/T 1580 «Ориентированно-стружечная плита» (тип OSB/2); усилие удержания саморезов соответствует требованиям стандарта GB/T 4897-2015 «ДСП».
Прочность на статический изгиб (параллельно и вертикально) и модуль упругости (параллельно и вертикально) плиты № 2 соответствуют требованиям стандарта LY/T 1580 «Ориентированно-стружечная плита» в сухом состоянии несущей плиты (тип OSB/2); усилие завинчивания соответствует требованиям стандарта GB/T 4897-2015 «ДСП». Однако прочность внутреннего сцепления и коэффициент расширения по толщине после 24-часового водопоглощения не соответствуют требованиям.
Показатели водопоглощения, коэффициента расширения по толщине, прочности внутреннего сцепления, статической прочности на изгиб, модуля упругости, силы удержания саморезов на поверхности и по кромке плиты соответствуют требованиям стандарта GB/T 4897-2015 «ДСП» (тип P2), предъявляемым к мебельным древесностружечным плитам, используемым в сухом состоянии.
В заключение, показатели эффективности OSB с поверхностью из древесных частиц и сердцевиной из пальмовых волокон хорошие и соответствуют требованиям соответствующих стандартов; прочность внутреннего сцепления и коэффициент водопоглощения по толщине OSB с поверхностью из пальмовых волокон и сердцевиной из древесных частиц нуждаются в дальнейшем исследовании и улучшении; древесно-стружечная плита, спрессованная из стружки, доступна в сухом виде в качестве мебельной древесно-стружечной плиты (тип P2).
5. Следующий тест
1) Добавление гидроизоляционного агента улучшает коэффициент водопоглощения по толщине плиты и повышает ее влагозащитные свойства.
2) В связи с небольшим количеством прессуемых пластин в этот раз, условия процесса изготовления пластин необходимо значительно оптимизировать для улучшения их физических и механических свойств.
3) Количество пальмовой стружки невелико, и для повышения коэффициента использования сырья необходимо дополнительно оптимизировать ее форму.
Почему стоит выбрать HallMark в качестве поставщика?
1. Богатый опыт и профессиональный дизайн
Мы имеем 19-летний опыт работы в деревообрабатывающей промышленности, а также многолетний опыт экспорта. Расположение каждого оборудования и проходы проектируются с учетом требований безопасности производства.
2. Конкурентоспособная цена
Компания HallMark имеет собственное производство, и при аналогичной конфигурации предлагает конкурентоспособные цены. Мы хорошо знакомы с китайским рынком, наши поставщики предоставляют высококачественные и экономичные комплектующие.
3. Своевременное послепродажное обслуживание
В нашей команде более 15 квалифицированных инженеров-техников, а также 26 инженеров по послепродажному обслуживанию, которые будут направлены на завод заказчика для оказания помощи в установке и отладке всей производственной линии до тех пор, пока она не начнет работать исправно, и будут оперативно отвечать на вопросы заказчика в течение 8 часов.
4. Комплексное решение
Мы предоставляем комплексные услуги, включая анализ рынка и профессиональные технические консультации, линии для печатных машин с коротким циклом печати, линии для пропитки бумаги, линии для производства древесно-стружечных плит, поставку сырья, монтаж оборудования, обучение персонала, профессиональную команду послепродажного обслуживания, модернизацию устаревшего оборудования, реализацию проектов «под ключ».
5. Контроль качества
Строгий контроль качества оборудования на этапе производства и перед отправкой с завода, а также комплексная система управления качеством закупаемых комплектующих. Клиенты всегда могут снимать видео или приезжать на завод, чтобы ознакомиться с ходом производства.
6. Индивидуальный подход
Команда инженеров HallMark разработает планировку в соответствии с производственными площадями и требованиями заказчика к объему производства.
Часто задаваемые вопросы о производственной линии PB/OSB
1. Как работает производственная линия по выпуску плит из ориентированно-стружечных плит (PB/OSB)?
Древесные частицы или волокна подготавливаются, высушиваются и смешиваются со смолой. Затем смесь формуется в панели с помощью формовочной машины и предварительно прессуется для удаления избыточной влаги. После этого панели помещаются в горячий пресс для получения плит из ДСП/ОСП. После прессования плиты шлифуются и подготавливаются к упаковке.
2. Каковы преимущества производственной линии по изготовлению плит из ДСП/ОСП?
Производственная линия по выпуску плит PB/OSB позволяет производителям выпускать высококачественные плиты в больших количествах, с постоянным качеством и по более низкой цене. Она также помогает снизить затраты на рабочую силу и повысить эффективность.
3. Какие факторы следует учитывать при покупке линии по производству плит из гипсокартона/ориентированно-стружечных плит?
При покупке линии по производству плит из древесно-стружечных плит (PB/OSB) следует учитывать такие факторы, как производительность линии, качество и надежность оборудования, стоимость линии, наличие запасных частей и технической поддержки, а также репутация производителя.
4. Каковы требования к техническому обслуживанию производственной линии по выпуску плит из гипсокартона/оболочечных плит?
Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности линии по производству плит PB/OSB требуется регулярное техническое обслуживание. Это включает в себя очистку и смазку оборудования, регулярные проверки и замену изношенных деталей.
5. Сколько времени занимает запуск производственной линии по выпуску плит из гипсокартона/оболочечных плит?
Время, необходимое для запуска линии по производству плит PB/OSB, зависит от различных факторов, включая размер линии, сложность оборудования и наличие ресурсов. Однако, как правило, запуск такой линии занимает несколько месяцев.
6. Какие меры безопасности необходимо соблюдать при эксплуатации производственной линии по изготовлению плит из гипсокартона/ориентированно-стружечных плит?
Безопасность имеет первостепенное значение при работе на линии по производству плит из древесно-стружечных плит. Операторы должны быть надлежащим образом обучены и соблюдать правила техники безопасности, включая использование средств индивидуальной защиты, надлежащую защиту оборудования и регулярные проверки безопасности. Также должны быть установлены системы пылеудаления для минимизации риска попадания пыли в воздух.
Сопутствующие товары