Линия по производству фанеры

Линия по производству фанеры

Фанера — один из наиболее распространенных материалов для изготовления мебели и один из трех основных древесно-стружечных плит. Она также может использоваться в авиации, судостроении, железнодорожном транспорте, автомобилестроении, строительстве и упаковке и т.д. Фанера позволяет повысить коэффициент использования древесины и является одним из основных способов ее экономии.

Стандартный размер составляет 1220 мм x 1440 мм, а распространенные толщины — 3 мм, 5 мм, 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм и т. д. В основном для производства фанеры используются такие породы древесины, как тополь, бук, сосна, береза, меранти, эвкалипт, окуме и другие.

Многослойная фанера — это трехслойный или многослойный лист, изготовленный из древесного шпона, склеенного клеем. Обычно используется нечетное число слоев шпона, при этом направление волокон соседних слоев шпона перпендикулярно друг другу. Оборудование, используемое в процессе производства, включает в себя:

Оборудование включает в себя: линии для выравнивания древесины, сушилки для шпона, смесители клея, распределители клея, асфальтоукладчики, прессы для холодной и горячей обработки древесины, пилы для обрезки кромок и шлифовальные станки. Наша компания обладает многолетним опытом в области исследований, разработок и производства, что позволяет нам предоставлять клиентам комплексные решения, а после завершения монтажа — оказывать техническую поддержку. Мы не остановимся, пока клиенты не получат высококачественную продукцию, отвечающую их требованиям.

После приобретения производственной линии заказчику будет предоставлена ​​информация о технологии производства фанеры, и мы будем отвечать за пробный запуск линии до тех пор, пока заказчик не получит продукцию, прошедшую проверку качества. Мы можем спроектировать и изготовить продукцию любого размера в соответствии с требованиями заказчика.

Какие станки используются для производства фанеры?

Бревно → Линия по очистке шпона → Сушилка для шпона → Смеситель клея → Сушилка → Машина для укладки шпона → Холодный пресс для фанеры → Горячий пресс → Пила для обрезки кромок → Шлифовальная машина

1. Окорочная машина для бревен

Гидравлический кольцевой станок не только повышает эффективность обработки бревен, но и позволяет работать одному человеку, экономя время и обеспечивая высокую производительность.

2. Машина для снятия шпона

Станок для лущения шпона подходит для древесины большого диаметра, рекомендуется использовать именно этот станок, обычно без использования режущего механизма для лущения и резки лицевого шпона.

3. Композитор шпона

Эта машина для сборки шпона с сердцевиной может определять ширину, толщину и количество полостей в шпоне, автоматически обрезать, склеивать, собирать, нарезать по длине и укладывать в стопку. С помощью этой машины можно собрать шпон с сердцевиной разных размеров в один цельный лист.

4. Распределитель клея

Это важная машина в линии по обработке фанеры. При очистке свежего шпона, для больших объемов заготовки необходимо удалить воду и влагу, поэтому требуется сушилка для шпона или сушильная линия для сердцевины.

5. Линия сушки шпона

Это важная машина в процессе обработки фанеры. При очистке свежего шпона необходимо удалять воду и влагу из длинномерных заготовок, поэтому требуется сушилка для шпона или сушильная линия для сердцевины.

6. Линия мощения из фанеры

Автоматизированная линия по укладке фанеры с ЧПУ обеспечивает автоматическую укладку листового металла, распиловку и изготовление плит.

7. Холодный отжим

Охлаждение пропитанного материала и его синхронная обработка с производственной линией.

Включая раму, тяговый каток, прижимной каток и приводную цепь подачи и т. д.

8. Горячий пресс

Горячий пресс для шпона — необходимое оборудование для линии по производству фанеры. Склеенный лицевой и сердцевинный шпон формуются в цельный лист фанеры с помощью горячего пресса.

9. Пила для обрезки фанеры

Автоматические распиловочные пилы играют важную роль в производстве фанеры/древесно-стружечных плит, ручная подача (автоматическая подача), инфракрасное управление.

10. Шлифовальная машина

Шлифовальный станок предназначен для шлифовки и полировки поверхности фанеры, что позволяет устранить неровности и улучшить качество отделки изделия, а также подготовить его к следующей обработке.

Параметры линии по производству фанеры

Характеристики линии по производству фанеры

1. Фанера позволяет экономить древесину благодаря высокой степени её утилизации.

2. Фанера изготавливается из нескольких слоев, поэтому она намного дешевле, чем массивная древесина, но в фанере содержится большое количество клея. Если обработка кромок не будет проведена должным образом, это повысит степень опасности загрязнения.

3. Фанера также известна как фанера, девятиточечная доска, многослойная доска из массива дерева.

4. Применение интеллектуальных систем, таких как системы автоматического управления на базе ПЛК и беспилотные системы управления, значительно повышает эффективность работы и позволяет экономить трудовые и производственные затраты.

5. В производственной линии используются двигатели Siemens, чтобы обеспечить более совершенную работу оборудования.

6. Высокопрочные стальные листы, используемые в этой линии, подвергаются автоматической резке и сварке, что обеспечивает более стабильную и точную работу соответствующего оборудования.

Преимущества использования фанерных плит

Повышенная эффективность: Производственные линии по выпуску фанеры спроектированы для высокоэффективного и автоматизированного производства. Это означает, что производственная линия может выпускать большие объемы фанеры за более короткое время с минимальным использованием ручного труда.

Стабильное качество: Линия по производству фанеры спроектирована таким образом, чтобы выпускать однородные и равномерные листы фанеры. Это гарантирует поддержание качества фанеры на протяжении всего производственного процесса.

Экономия затрат: Производственные линии по выпуску фанеры могут помочь снизить производственные затраты за счет автоматизации производственного процесса и минимизации объема ручного труда. Это может привести к значительной экономии средств для производителя.

Возможность индивидуальной настройки: Производственные линии по выпуску фанеры могут быть адаптированы под конкретные потребности производителя. Это означает, что производственная линия может быть спроектирована для выпуска фанеры самых разных размеров и толщин, а также с учетом других требований производителя.

Повышенная безопасность: Линии по производству фанеры спроектированы с учетом требований безопасности. Это означает, что они оснащены средствами безопасности, такими как кнопки аварийной остановки, защитные ограждения и предупреждающие знаки, для предотвращения несчастных случаев и травм.

Фанера

Фанера

Фанера

Как долго служит мебель из фанеры?

Благодаря таким преимуществам, как прочность и высокая эстетика, фанера часто используется для изготовления элементов интерьера, таких как кровати, шкафы, столы, стулья, кухонные полки, деревянные полы, деревянные потолки, перегородки и т. д. Этот материал также можно увидеть в домах, квартирах, ресторанах, офисных помещениях, отелях и т. д. Кроме того, благодаря стремительному развитию науки и техники, качество фанеры улучшается, и она используется в крупных строительных проектах.

Фактически, срок службы фанеры варьируется в зависимости от местоположения, назначения, толщины или внешних условий. Преимуществом фанеры является то, что она на 100% изготовлена ​​из натуральной древесины, выращенной на плантациях, благодаря чему она обладает относительно высокой прочностью и сроком службы до 35 лет. Поэтому фанерная мебель также имеет длительный срок службы. Для таких предметов мебели, как столы, стулья, кровати, перегородки и т. д., она может обеспечить срок службы до 15 лет без изменения внешнего вида. В то же время, остальная мебель, такая как деревянные полы, кухонные шкафы, гардеробы и т. д., может сохранять свой внешний вид в течение 10-15 лет.

Неоспоримо, что мебель из фанеры имеет меньший срок службы, чем мебель из натурального дерева. Однако этот материал относительно недорог и подходит для большинства домов. Поэтому затраты на замену составляют лишь небольшую сумму. Если у вас есть какие-либо вопросы по этому материалу, пожалуйста, немедленно свяжитесь с компанией ADX Plywood, используя контактную информацию ниже, для получения наиболее быстрого ответа.

Какие бывают сорта и размеры фанеры?

Рейтинги фанеры:

Существует пять важных категорий, которые указывают, где и как использовать фанеру: для наружного применения, для условий эксплуатации 1, для условий эксплуатации 2, для внутреннего применения и для несущих конструкций 1.

Термин «наружная отделка» означает, что панели водонепроницаемы и выдерживают неблагоприятные погодные условия. Для постоянных наружных конструкций, которые будут подвергаться воздействию воды в течение длительного времени, используйте фанеру, предназначенную для наружных работ.

Обозначение «Воздействие 1» означает, что панели были гидроизолированы и могут выдерживать воздействие окружающей среды во время строительства. Однако они не подходят для длительного воздействия после завершения строительства.

Обозначение «Экспозиция 2» означает, что панели изготовлены с использованием промежуточного клея, который не является полностью водонепроницаемым. Эти панели могут выдерживать кратковременное воздействие влаги, но в остальном предназначены для использования внутри помещений.

«Внутреннее использование» означает, что панели не являются водонепроницаемыми и предназначены только для использования внутри помещений. Их нельзя подвергать воздействию влаги.

Фанера Structural 1 имеет сейсмостойкую конструкцию, что означает, что она спроектирована с учетом требований сейсмостойкости. Другие фанерные панели любой ширины, не имеющие сейсмостойкости Structural 1, не подходят для сейсмостойкого усиления.

Сорта фанеры:

Существует четыре сорта фанеры: A, B, C и D. Сорт обозначает качество и внешний вид лицевого и тыльного слоев фанеры. Фанера сорта A имеет наивысшее качество и является самой дорогой, а фанера сорта D — самой дешевой.

Фанера высшего сорта имеет гладкую, отшлифованную поверхность без сучков. Все дефекты древесины устранены с помощью синтетической шпаклевки, поэтому шпон можно красить. Фанера высшего сорта идеально подходит для изготовления мебели или дверц шкафов.

Фанера класса B также имеет гладкую, отшлифованную поверхность, но может иметь больше отремонтированных дефектов шириной до 2,5 см.

Фанера класса С не шлифуется и может иметь ряд незначительных дефектов, требующих ремонта, таких как сучки до 1,5 дюймов в поперечнике, изменение цвета и дефекты шлифовки. Фанера класса С должна использоваться, когда внешний вид не имеет значения, например, для черновых полов или гаражей.

Древесина класса D также не подвергалась шлифованию, имеет неустраненные дефекты, сучки диаметром до 2,5 дюймов, изменение цвета и дефекты шлифовки.

Также можно встретить обозначения с двухбуквенной классификацией, например, BC. Фанера класса BC — это фанера смешанного класса, одна сторона которой имеет класс B, а другая — класс C.

Размеры фанеры:

Наиболее распространенные размеры листов фанеры — 4 x 8 футов и 5 x 5 футов.

В большинстве магазинов также продаются предварительно нарезанные панели для проектов, доступные в различных размерах, которые могут различаться в зависимости от магазина. Эти панели помогают сократить отходы, снизить затраты и их легче транспортировать, чем панели стандартного размера.

Наиболее распространенная толщина фанеры составляет 1/2 дюйма, но толщина фанеры может варьироваться от 1/8 до 3/4 дюйма.

Наши услуги

Предпродажное обслуживание

1) Прислушивайтесь к потребностям клиентов.

2) Предоставить бесплатный предварительный проект оборудования и технологическую схему, выбрать и поставить оборудование наиболее оптимальной конфигурации;

3) Поддержка удаленных встреч и дистанционное посещение завода;

4) Предложить клиенту профессиональную консультацию для подтверждения окончательного выбора.

Сервисное обслуживание во время продажи

1) Все оборудование проходит проверку на соответствие требованиям для установки и ввода в эксплуатацию перед отправкой с завода; поддерживается дистанционная проверка качества видео;

2) Процесс разборки и упаковки всех машин перед отправкой с завода, с предоставлением фотографий, видеозаписей и пояснений;

3) Бесплатное онлайн или офлайн обучение операторов покупателей (Китай).

4) Оказывать помощь покупателям в установке и отладке оборудования (за рубежом).

Послепродажное обслуживание

1) Круглосуточное онлайн-обслуживание (7*24 часа); удаленное разрешение видео в режиме реального времени;

2) В процессе первоначальной установки и ввода в эксплуатацию проблемы, возникающие при нормальной эксплуатации, должны быть своевременно устранены;

3) Периодический осмотр технологического процесса и оценка эффективности его использования, а также своевременные рекомендации по техническому обслуживанию оборудования;

4) Бесплатная техническая поддержка на протяжении всей жизни.

5) Своевременно обновляйте актуальную отраслевую информацию.

Почему стоит выбрать HallMark в качестве поставщика?

1. Богатый опыт и профессиональный дизайн

Мы имеем 19-летний опыт работы в деревообрабатывающей промышленности, а также многолетний опыт экспорта. Расположение каждого оборудования и проходы проектируются с учетом требований безопасности производства.

2. Конкурентоспособная цена

Компания HallMark имеет собственное производство, и при аналогичной конфигурации предлагает конкурентоспособные цены. Мы хорошо знакомы с китайским рынком, наши поставщики предоставляют высококачественные и экономичные комплектующие.

3. Своевременное послепродажное обслуживание

В нашей команде более 15 квалифицированных инженеров-техников, а также 26 инженеров по послепродажному обслуживанию, которые будут направлены на завод заказчика для оказания помощи в установке и отладке всей производственной линии до тех пор, пока она не начнет работать исправно, и будут оперативно отвечать на вопросы заказчика в течение 8 часов.

4. Комплексное решение

Мы предоставляем комплексные услуги, включая анализ рынка и профессиональные технические консультации, линии для печатных машин с коротким циклом печати, линии для пропитки бумаги, линии для производства древесно-стружечных плит, поставку сырья, монтаж оборудования, обучение персонала, профессиональную команду послепродажного обслуживания, модернизацию устаревшего оборудования, реализацию проектов «под ключ».

5. Контроль качества

Строгий контроль качества оборудования на этапе производства и перед отправкой с завода, а также комплексная система управления качеством закупаемых комплектующих. Клиенты всегда могут снимать видео или приезжать на завод, чтобы ознакомиться с ходом производства.

6. Индивидуальный подход

Команда инженеров HallMark разработает планировку в соответствии с производственными площадями и требованиями заказчика к объему производства.

Часто задаваемые вопросы о производственной линии фанеры

1. Что такое линия по производству фанеры?

Линия по производству фанеры — это комплекс машин и оборудования, используемых для изготовления листов фанеры из бревен или древесного шпона.

2. Из каких компонентов состоит линия по производству фанеры?

Типичная линия по производству фанеры состоит из нескольких машин, включая окорочный станок для бревен, станок для снятия шпона, сушилку для шпона, клеераспределитель, горячий пресс, пильный станок и шлифовальный станок.

3. Как работает линия по производству фанеры?

Бревна очищают от коры, а затем распиливают на шпон необходимой толщины. Затем шпон сушат, склеивают и помещают в горячий пресс для получения фанерной панели. После прессования фанеру распиливают на необходимые размеры, шлифуют и подготавливают к дальнейшей обработке или отгрузке.

4. Каковы преимущества линии по производству фанеры?

Линия по производству фанеры позволяет производителям выпускать высококачественные фанерные панели в больших количествах, с постоянным качеством и по более низкой цене. Она также помогает снизить затраты на рабочую силу и повысить эффективность.

5. Какие факторы следует учитывать при покупке линии по производству фанеры?

При покупке линии по производству фанеры следует учитывать такие факторы, как производительность линии, качество и надежность оборудования, стоимость линии, наличие запасных частей и технической поддержки, а также репутация производителя.

6. Каковы требования к техническому обслуживанию линии по производству фанеры?

Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности линии по производству фанеры требуется регулярное техническое обслуживание. Это включает в себя очистку и смазку оборудования, регулярные проверки и замену изношенных деталей.

7. Сколько времени требуется для запуска линии по производству фанеры?

Время, необходимое для запуска линии по производству фанеры, зависит от различных факторов, включая размер линии, сложность оборудования и наличие ресурсов. Однако, как правило, на запуск такой линии уходит несколько месяцев.

8. Какие меры безопасности необходимо соблюдать при эксплуатации линии по производству фанеры?

Безопасность имеет первостепенное значение при работе на линии по производству фанеры. Операторы должны пройти надлежащее обучение и соблюдать правила техники безопасности, включая использование средств индивидуальной защиты, надлежащую защиту оборудования и регулярные проверки безопасности.