Beste SPC-Bodenbelags-Produktionslinie – So stellen Sie SPC-Bodenbeläge her – HallMark Company – Im Vergleich zu ähnlichen Produkten auf dem Markt bietet HallMark unvergleichliche Vorteile in Bezug auf Leistung, Qualität, Aussehen usw. und genießt einen hervorragenden Ruf. Westrong analysiert die Schwächen bisheriger Produkte und verbessert diese kontinuierlich. Die Spezifikationen der besten SPC-Bodenbelags-Produktionslinie von Westrong Company – HallMark können individuell an Ihre Bedürfnisse angepasst werden.
SPC-Bodenbelagsproduktionslinie – Übersicht
Was ist SPC-Fußbodenbelag?
SPC-Bodenbelag steht für Stone Plastic Composite (Stein-Kunststoff-Verbundboden). Es handelt sich um einen starren Vinylboden, der aus Kalkstein und Stabilisatoren besteht und dadurch einen äußerst strapazierfähigen Kern bildet. Die verschleißfeste PVC-Nutzschicht wurde durch Hunderte von Bearbeitungsschritten optimiert. Das Produkt besticht durch sein praktisches und ansprechendes Design, seine extreme Verschleißfestigkeit und seine glänzende Oberfläche.
Die Rohstoffe für SPC-Fußböden
1. Polyvinylchlorid (PVC)-Harz
2. Calciumcarbonat (Kalkstein)-Pulver
3. Weichmacher
4. Stabilisatoren
Polyvinylchlorid (PVC)-Harz: Dies ist der Hauptbestandteil von SPC-Böden. PVC-Harz bildet das Grundgerüst und sorgt für Stabilität und Langlebigkeit. Es handelt sich um ein vielseitiges synthetisches Kunststoffpolymer, das durch Zugabe von Additiven die gewünschten Eigenschaften wie Flexibilität, Farbe und UV-Beständigkeit erzielen kann.
Calciumcarbonatpulver (Kalkstein): Dies ist der „Stein“-Bestandteil von Stein-Kunststoff-Verbundböden. Calciumcarbonat wird in einem hohen Anteil verwendet, üblicherweise etwa 60–70 Gewichtsprozent der Kernzusammensetzung. Es verbessert die Dimensionsstabilität und verleiht dem Bodenbelag die notwendige Dichte, um Stößen und Druck standzuhalten.
Weichmacher: Diese werden dem PVC beigemischt, um seine Flexibilität und Haltbarkeit zu verbessern. Weichmacher tragen dazu bei, dass der Bodenbelag angenehmer zu begehen ist und weniger anfällig für Risse unter Belastung oder Temperaturschwankungen ist.
Stabilisatoren: Diese sind entscheidend für die Verbesserung der Hitzebeständigkeit der PVC-Mischung. Sie verhindern die Zersetzung und den Abbau des Bodenbelags bei Hitzeeinwirkung während des Herstellungsprozesses oder im Gebrauch.
Wie man eine Produktionslinie für SPC-Bodenbeläge aufbaut
1. Mischmaschine
Die PVC-Mischeinheit dient zum Mischen von PVC-Pulver, CaCO₃ und weiteren Additiven. Diese Anlage findet breite Anwendung in der PVC-Platten- und Profilproduktion. Die Hochgeschwindigkeits-PVC-Mischmaschine besteht aus einem Kunststoffmischer (Heißmischer), einem Kühlmischer und einem Schaltschrank. Sie gewährleistet einen dauerhaften Einsatz des Mischers auch unter hoher Reibung. Die Mischflügel wurden statisch und dynamisch ausgewuchtet. Die Hauptwelle ist fein abgedichtet, um Materialverluste zu vermeiden.
2. SPC-Bodenbelagsextrusionslinie
Die Extrusionsanlage für SPC-Bodenbeläge ist einer der wichtigsten Produktionsprozesse. Der Extruder formt die gemischten Rohstoffe mittels Doppelkegelschnecke und Düse zur SPC-Kernschicht. Anschließend werden die verschleißfeste Schicht und die Dekorfolie mit einer Prägewalze auf die Kernschicht laminiert, woraus schließlich die großformatige SPC-Bodenplatte entsteht.
3. UV-Beschichtungsanlage
Die UV-Beschichtungsanlage dient zum Aufbringen von UV-Lack auf die Oberfläche von SPC-Platten. Sie trägt zu einem gleichmäßigen Glanz bei und verbessert die Kratzfestigkeit der Oberfläche. Durch den Einsatz einer größeren Bürstenanlage kann der UV-Lack besser in die Oberflächenstruktur, insbesondere in tiefe Bereiche, eindringen.
4. Schneid- und Doppelendzapfenlinie
Die Produktionslinie für Doppelendzapfenfräser eignet sich hauptsächlich für die kontinuierliche Fertigung von SPC-Fußböden. Sie umfasst einen Zuführwalzentisch, eine Längs-Doppelendzapfenfräse und eine Quer-Doppelendzapfenfräse. Sie dient zum Fräsen von Falzen in Längsrichtung, wobei die rechte Seite fixiert und die linke Seite beweglich ist.
5. SPC-Bodenbelags-V-Nut-Lackiermaschine
Für die V-Fuge im Boden wird wasserbasierte Farbe verwendet, die mit Infrarot-Heizlicht erwärmt wird. Zuerst wird die lange Seite gestrichen, nach deren Trocknung die kurze Seite und diese ebenfalls trocknen gelassen. Die Maschine ist speziell für die schnelle Größenanpassung durch automatische Motoren konzipiert. Der gestrichene Boden verbessert seine wasserabweisenden Eigenschaften, was sich positiv auf die Fugen auswirkt.
6. IXPE/EVA-Laminiergerät
Um die Schalldämmung zu verbessern, den Komfort des SPC-Bodens zu erhöhen und sein Niveau zu steigern, werden die Unterlagen auf der Rückseite des Bodenbelags verklebt. Nach der Ausrichtung des Bodenbelagsystems werden die Dielen auf dem Förderband transportiert, mit Klebstoff beschichtet, durchlaufen den Heizofen, die Unterlage wird mittels Gummiwalzen fest laminiert und anschließend zugeschnitten.
7. Verpackungs- und Stapellinie für SPC-Fußbodenbeläge
Die Verpackungsmaschine für Kunststoffböden ist eine automatische Hochgeschwindigkeits-Verpackungslinie, die für die automatische Verpackung von handelsüblichen Kunststoffböden entwickelt wurde. Die Kartons werden automatisch gefaltet, nach Positionierung einer bestimmten Anzahl von Bodenbelägen automatisch in die Kartons gelegt, mit Heißkleber fixiert und schließlich für den einfachen Transport gestapelt.
8. SPC-Staubabsaugungssystem für Bodenreinigungsanlagen
Es dient zum Sammeln und Abführen von Staub aller Art, der von Doppelendzapfen- und Mehrstreifensägemaschinen oder anderen Geräten stammt. Das Staubabsaugsystem achtet sorgfältig auf Details der Gehäusekonstruktion, wie z. B. die Abmessungen von Ein- und Auslass, den Abstand der Sammelrohre und die Gestaltung des Staubauslassstutzens. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Gasverteilung und einen optimalen Staubfluss zu jedem einzelnen Sammelrohr für maximale Effizienz.
SPC-Fußbodenproduktionsprozess-Ablaufdiagramm
Was bieten wir im Bereich SPC-Bodenbelagsprojekte an?
1. SPC-Bodenbelags-Komplettproduktionslinie:
SPC-Bodenbelag-Extrudermaschine, Mischer, Brech- und Mahlmaschine, UV-Beschichtungsmaschine, Klick-Nutfräsmaschine, Schneidemaschine, V-Nut-Lackiermaschine, IXPE/EVA-Laminiermaschine, Verpackungsmaschine.
2. Rohstoffe für die Herstellung von PVC-Bodenbelägen mit starrem Kern:
Chemikalien: PVC SG5, Stabilisator, ACR, CPE, PVC-Gleitmittel, PE-Wachs. Verschleißfeste Schicht, PVC-Dekorfolie, IXPE/EVA-Unterlage, UV-Lack. HallMark hat bereits 20 Millionen Meter PVC-Dekorfolie weltweit geliefert. Um die Versandkosten für unsere Partner zu senken, kann Romeroca verschiedene Rohstoffe mischen und gemeinsam versenden.
3. Ersatzteile für die SPC-Bodenbelagsfertigungslinie:
PKD-Schneidemaschinen, PKD-Sägeblätter, Extruderformen, Oberflächenwalzen, Schnecken und Zylinder, UV-Walzen, UV-Lampen. Romeroca liefert sämtliches Zubehör für alle Maschinen zur Herstellung von Hartkern-Vinylböden.
4. Prüfgeräte für SPC-Bodenbelagsfabriken:
HallMark liefert sämtliche Testgeräte, die SPC-Bodenbelagshersteller benötigen. Dazu gehören beispielsweise Trockenöfen, Zugprüfgeräte, Verschleißprüfgeräte, Kratzprüfgeräte, Klickfestigkeitsprüfgeräte, Klickprojektoren usw.
Verladung und Versand für die SPC-Bodenbelagsproduktionslinie
Verpackung: Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten der Produktionslinie transportsicher verpackt sind. Verwenden Sie hierfür gegebenenfalls stabile Kisten, Paletten oder Container, um empfindliche Maschinen und Bauteile zu schützen.
Transportart: Ermitteln Sie die am besten geeignete Transportart anhand von Faktoren wie Entfernung, Zeitvorgaben und Budget. Zu den Optionen gehören Seefracht, Luftfracht oder Landtransport.
Lieferplan: Stimmen Sie sich mit dem Versandunternehmen ab, um einen Lieferplan zu erstellen, der mit Ihrem Produktionszeitplan übereinstimmt. Berücksichtigen Sie mögliche Verzögerungen und kommunizieren Sie proaktiv, um Störungen zu minimieren.
Zielortabwicklung: Organisation der Abwicklung und des Transports der Produktionslinie vom Hafen oder Flughafen zum endgültigen Bestimmungsort. Dies kann die Beauftragung lokaler Logistikdienstleister oder die Koordination mit internen Transportteams umfassen.
Installationsunterstützung: Bei Bedarf organisieren wir technische Unterstützung oder Installationsdienstleistungen am Zielort, um sicherzustellen, dass die Produktionslinie korrekt eingerichtet und betriebsbereit ist.
HallMark-Zertifikate und Patente
Unser Projekt einer Produktionslinie für SPC-Bodenbeläge
Häufig gestellte Fragen zur SPC-Bodenbelagsproduktionslinie
1. Welche Rohstoffe werden in der SPC-Bodenbelagsproduktionslinie verwendet?
PVC-Harz: Hauptmaterial für die Kernschicht.
Calciumcarbonat: Sorgt für Festigkeit und Stabilität.
Weichmacher: Erhöhen die Flexibilität.
Stabilisatoren: Verbessern die Wärme- und Lichtstabilität.
Schmierstoffe: Sie unterstützen den Herstellungsprozess.
Pigmente: Sie sorgen für Farbe.
UV-Beschichtungen: Schützen die Oberfläche vor Abnutzung und Kratzern.
2. Was sind die Vorteile von SPC-Fußböden?
Wasserdicht: Ideal für Badezimmer, Küchen und Keller.
Langlebigkeit: Beständig gegen Stöße, Kratzer und Flecken.
Einfache Installation: Oft mit einem Klick-Verriegelungssystem ausgestattet.
Geringer Wartungsaufwand: Leicht zu reinigen und zu pflegen.
Komfort: Bietet im Vergleich zu herkömmlichem Stein oder Fliesen ein angenehmes Laufgefühl.
3. Welche typischen Produktionskapazitäten hat eine SPC-Fertigungslinie für Bodenbeläge?
Die Produktionskapazitäten können je nach Maschinen und Konfigurationen variieren, liegen aber typischerweise zwischen 300 und 1200 kg/h. Dies entspricht ungefähr 500 bis 1000 Quadratmetern Bodenbelag pro Tag.
4. Welche häufigen Probleme treten bei der SPC-Fußbodenproduktion auf und wie lassen sie sich beheben?
Verformung oder Krümmung: Achten Sie auf ordnungsgemäße Kühlung und Handhabung der Dielen. Überprüfen Sie die Qualität des Rohmaterials.
Oberflächenfehler: Präge- und UV-Lackierprozesse prüfen. Maschinen auf Sauberkeit prüfen.
Uneinheitliche Wandstärke: Kalibrieren Sie den Vierwalzenkalander regelmäßig. Überwachen Sie die Extrusionsparameter.
Farbabweichungen: Gleichmäßige Pigmentmischung sicherstellen. Rohmaterialchargen auf Farbkonsistenz prüfen.
5. Welche Wartungsarbeiten sind für eine SPC-Bodenbelagsproduktionslinie erforderlich?
Regelmäßige Reinigung: Maschinen und Arbeitsbereiche sollten sauber gehalten werden, um Verunreinigungen zu vermeiden.
Schmierung: Bewegliche Teile regelmäßig schmieren.
Inspektion: Führen Sie regelmäßige Inspektionen auf Verschleißerscheinungen an wichtigen Bauteilen durch.
Kalibrierung: Geräte sollten regelmäßig kalibriert werden, um die Genauigkeit zu gewährleisten.
Software-Updates: Halten Sie Steuerungssysteme und Software auf dem neuesten Stand.
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