La mejor línea de producción de pisos SPC - HallMark Company. En comparación con productos similares en el mercado, HallMark ofrece ventajas incomparables en términos de rendimiento, calidad, apariencia, etc., y goza de una excelente reputación. Westrong analiza las deficiencias de productos anteriores y las mejora continuamente. Las especificaciones de la mejor línea de producción de pisos SPC - HallMark Company se pueden personalizar según sus necesidades.
Descripción general de la línea de producción de pisos SPC
¿Qué es SPC Flooring?
Los pisos SPC son pisos compuestos de piedra y plástico. Se trata de un tipo de piso de vinilo rígido que combina piedra caliza y estabilizadores para crear un núcleo altamente duradero. La capa de desgaste de PVC polimérico resistente al desgaste se ha desarrollado tras cientos de estrategias de manejo. El diseño del producto es práctico y atractivo, con una superficie brillante y muy resistente al desgaste.
Las materias primas de los suelos SPC
1.Resina de cloruro de polivinilo (PVC)
2. Carbonato de calcio (piedra caliza) en polvo
3.Plastificantes
4. Estabilizadores
Resina de cloruro de polivinilo (PVC): Es el componente principal de los pisos SPC. La resina de PVC actúa como base, proporcionando rigidez y durabilidad. Es un polímero plástico sintético versátil que puede procesarse con aditivos para lograr propiedades deseadas como flexibilidad, color y resistencia a la luz ultravioleta.
Polvo de carbonato de calcio (piedra caliza): Este es el componente "pétreo" de los suelos de composite de piedra y plástico. El carbonato de calcio se utiliza en una proporción elevada, generalmente entre el 60 % y el 70 % del peso del núcleo. Mejora la estabilidad dimensional y proporciona la densidad necesaria para que el suelo resista impactos y presiones.
Plastificantes: Se añaden al PVC para mejorar su flexibilidad y durabilidad. Los plastificantes ayudan a que el suelo sea más cómodo para caminar y menos propenso a agrietarse por la tensión o los cambios de temperatura.
Estabilizadores: Son cruciales para mejorar la estabilidad térmica de la mezcla de PVC. Previenen la descomposición y degradación del material del suelo al exponerse al calor durante el proceso de fabricación o el uso.
Cómo construir una línea de producción de pisos SPC
1.Máquina mezcladora
La unidad mezcladora de PVC mezcla polvo de PVC, CaCO3 y otros aditivos. Este equipo se utiliza ampliamente en la producción de láminas y perfiles de PVC. La mezcladora de PVC de alta velocidad se compone de un mezclador de plástico (mezclador en caliente), un mezclador refrigerado y un gabinete de control. Esto garantiza un funcionamiento prolongado del mezclador bajo alta fricción. Las palas mezcladoras han superado pruebas de equilibrio estático y dinámico. El eje principal cuenta con un sellado fino para evitar fugas de material.
2. Línea de extrusión de pisos SPC
La línea de extrusión de pisos SPC es uno de los procesos de producción más importantes para la producción de pisos SPC. La extrusora convierte las materias primas mezcladas en la capa central de SPC mediante un tornillo de doble cono y una matriz, y lamina la capa resistente al desgaste y la película decorativa sobre la capa central con un rodillo de gofrado, para finalmente formar el tablero grande del piso SPC.
3. Máquina de recubrimiento UV
La máquina de recubrimiento UV se utiliza para aplicar pintura UV sobre la superficie del tablero SPC. Ayuda a mantener un brillo uniforme y mejora la resistencia al rayado de la superficie. El aumento de la superficie de la máquina de cepillado facilita la penetración de la pintura UV en la textura, especialmente en las texturas profundas.
4. Línea de corte y tenonado de doble extremo
La línea de producción de tenonadora de doble extremo se aplica principalmente a la producción continua de pisos SPC. Esta línea incluye una mesa de laminación de alimentación, una tenonadora de doble extremo longitudinal y una tenonadora de doble extremo transversal. Se utiliza para fresar el rebaje del piso en dirección longitudinal, lado derecho fijo, lado izquierdo móvil.
5. Máquina de pintura con ranuras en V para pisos SPC
Para la ranura en V del piso, se utiliza pintura a base de agua calentada por luz infrarroja. Primero se pinta el lado largo, y después de secarlo, se pinta el lado corto. Está especialmente diseñada para ajustarse rápidamente al tamaño de los motores de los automóviles. El piso con pintura mejora sus propiedades impermeables, lo que beneficia la unión del piso.
6.Máquina laminadora IXPE/EVA
Adhiere los materiales de base en la parte posterior del piso para mejorar el aislamiento acústico, aumentar la comodidad y mejorar la nivelación del piso SPC. Tras ajustar el sistema de enderezamiento, los pisos se colocan en la cinta transportadora, se recubren con pegamento y pasan por el horno de calentamiento. La base se lamina firmemente con rodillos de goma y, finalmente, se recorta.
7. Línea de embalaje y apilado de suelos SPC
La máquina envasadora de pisos de plástico es una línea de envasado automática de alta velocidad, diseñada y desarrollada para el envasado automático de pisos de plástico estándar en el mercado. Dobla automáticamente las cajas, después de posicionar una cierta cantidad de pisos, las coloca automáticamente en las cajas para su embalaje, las fija con pegamento termofusible y finalmente las apila para facilitar el transporte.
8.Sistema de extracción de polvo de la línea de pisos SPC
Se utiliza para recolectar y manipular todo tipo de polvo de máquinas tenonadoras de doble extremo y sierras múltiples u otros equipos. El sistema de extracción de polvo presta especial atención a los detalles de diseño de la carcasa, como las proporciones de entrada y salida, el espaciado del tubo colector y el diseño de la bota de descarga de polvo, lo que garantiza una distribución uniforme del gas y un flujo de polvo a cada tubo colector individual para lograr la máxima eficiencia de diseño.
Diagrama de flujo del proceso de producción de pisos SPC
¿Qué ofrecemos en cuanto a proyectos de suelos SPC?
1. Línea de producción completa de pisos SPC:
Máquina extrusora de pisos SPC, mezcladora, trituradora y molino, máquina de recubrimiento UV, ranuradora de clic, máquina cortadora, máquina de pintura con ranuras en V, máquina laminadora IXPE/EVA, máquina empacadora.
2. Materias primas para la producción de pisos de PVC con núcleo rígido:
Productos químicos: PVC SG5, estabilizador, ACR, CPE, lubricante de PVC, cera de PE. Capa resistente al desgaste, película decorativa de PVC, base de IXPE/EVA, pintura UV. HallMark ya ha suministrado 20 millones de metros de película decorativa de PVC al mercado global. Para ahorrarles costos de envío a nuestros socios, Romeroca puede combinar diferentes materias primas para enviarlas juntas.
3. Repuestos para la línea de fabricación de pisos SPC:
Cortadores de PCD, hojas de sierra de PCD, molde de extrusión, rodillos de superficie, tornillos y cilindros, rodillos UV, lámparas UV. Romeroca puede suministrar todo tipo de accesorios para todas las máquinas de producción de pisos de vinilo de núcleo rígido.
4. Equipos de prueba para fábricas de pisos SPC:
HallMark puede suministrar todo tipo de equipos de prueba que las fábricas de pisos SPC necesitan. Por ejemplo: horno de secado, probador de tracción, probador de desgaste, probador de rayado, probador de resistencia de clic, proyector de clic, etc.
Carga y envío para la línea de producción de pisos SPC
Embalaje: Asegúrese de que todos los componentes de la línea de producción estén correctamente embalados para soportar el transporte. Esto puede incluir el uso de cajas, palés o contenedores resistentes para proteger la maquinaria y los componentes delicados.
Modo de transporte: Determine el modo de transporte más adecuado según factores como la distancia, las limitaciones de tiempo y el presupuesto. Las opciones pueden incluir transporte marítimo, aéreo o terrestre.
Cronograma de entrega: Coordínese con la empresa de transporte para establecer un cronograma de entrega que se ajuste a su cronograma de producción. Considere posibles retrasos y comuníquese proactivamente para minimizar las interrupciones.
Manejo en Destino: Gestionar el manejo y transporte de la línea de producción desde el puerto o aeropuerto hasta su destino final. Esto puede implicar la contratación de proveedores logísticos locales o la coordinación con equipos de transporte internos.
Soporte de instalación: Si es necesario, organice soporte técnico o servicios de instalación en el destino para garantizar que la línea de producción esté configurada correctamente y en funcionamiento.
Certificados y patentes HallMark
Nuestro proyecto de línea de producción de pisos SPC
Preguntas frecuentes sobre la línea de producción de pisos SPC
1.¿Qué materias primas se utilizan en la línea de producción de pisos SPC?
Resina de PVC: Material primario para la capa central.
Carbonato de Calcio: Proporciona rigidez y estabilidad.
Plastificantes: Mejoran la flexibilidad.
Estabilizadores: Mejoran la estabilidad térmica y lumínica.
Lubricantes: Ayudan en el proceso de fabricación.
Pigmentos: Proporcionan color.
Recubrimientos UV: Protegen la superficie del desgaste y los arañazos.
2. ¿Cuáles son las ventajas de los suelos SPC?
Resistente al agua: ideal para baños, cocinas y sótanos.
Durabilidad: Resistente a impactos, rayones y manchas.
Fácil instalación: a menudo viene con un sistema de bloqueo de clic.
Bajo mantenimiento: fácil de limpiar y mantener.
Comodidad: Proporciona una sensación cómoda bajo los pies en comparación con la piedra o las baldosas tradicionales.
3. ¿Cuáles son las capacidades de producción típicas de una línea de producción de pisos SPC?
La capacidad de producción puede variar según la maquinaria y las configuraciones, pero suele oscilar entre 300 y 1200 kg/h. Esto se traduce en aproximadamente entre 500 y 1000 metros cuadrados de suelo al día.
4. ¿Cuáles son los problemas comunes que se encuentran en la producción de pisos SPC y cómo solucionarlos?
Deformación o curvatura: Asegúrese de que los tablones se enfríen y manipulen correctamente. Compruebe la calidad de la materia prima.
Defectos superficiales: Inspeccione los procesos de estampado y recubrimiento UV. Asegúrese de que la maquinaria esté limpia.
Espesor inconsistente: Calibre la calandra de cuatro rodillos periódicamente. Supervise los parámetros de extrusión.
Variaciones de color: Asegúrese de que la mezcla de pigmentos sea uniforme. Pruebe la consistencia del color en los lotes de materia prima.
5. ¿Cuál es el mantenimiento requerido para una línea de producción de pisos SPC?
Limpieza periódica: Mantener limpia la maquinaria y las áreas de trabajo para evitar la contaminación.
Lubricación: Lubrique periódicamente las piezas móviles.
Inspección: Realice inspecciones de rutina para detectar desgaste en componentes clave.
Calibración: Calibre periódicamente el equipo para mantener la precisión.
Actualizaciones de software: mantenga los sistemas de control y el software actualizados.
Productos relacionados
