أفضل خط إنتاج لأرضيات SPC عالية الجودة | كيفية إنتاج أرضيات SPC - شركة هول مارك المصنعة | هول مارك

نظرة عامة على خط إنتاج أرضيات SPC

ما هي أرضيات SPC؟

أرضيات SPC هي اختصار لأرضيات الحجر والبلاستيك المركبة، وهي نوع من أرضيات الفينيل ذات النواة الصلبة التي تجمع بين الحجر الجيري والمثبتات لتكوين نواة شديدة التحمل. طبقة مقاومة للتآكل مصنوعة من بوليمر PVC، بعد مئات من الطرق لمعالجتها. تصميم المنتج عملي وجميل، ومقاوم للتآكل بشكل فائق، وسطحه لامع.

المواد الخام لأرضيات SPC

1. راتنج كلوريد البولي فينيل (PVC)

2. مسحوق كربونات الكالسيوم (الحجر الجيري)

3. الملدنات

4. المثبتات

راتنج كلوريد البولي فينيل (PVC): يُعدّ هذا المكون الرئيسي لأرضيات SPC. يعمل راتنج PVC كدعامة أساسية، مما يمنحها الصلابة والمتانة. وهو بوليمر بلاستيكي صناعي متعدد الاستخدامات، ويمكن معالجته بمواد مضافة لتحقيق الخصائص المطلوبة، مثل المرونة واللون ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية.

مسحوق كربونات الكالسيوم (الحجر الجيري): يُعدّ هذا المكون "الحجري" في أرضيات الحجر البلاستيكي المركب. يُستخدم كربونات الكالسيوم بنسبة عالية، تتراوح عادةً بين 60 و70% من وزن التركيبة الأساسية. يُحسّن هذا المكون من ثبات الأبعاد ويُوفّر الكثافة اللازمة للأرضية لتحمّل الصدمات والضغوط.

الملدنات: تُضاف هذه المواد إلى مادة البولي فينيل كلوريد (PVC) لتعزيز مرونتها ومتانتها. تُساعد الملدنات على جعل الأرضيات أكثر راحةً للمشي عليها وأقل عرضةً للتشقق تحت الضغط أو تغيرات درجات الحرارة.

المثبتات: تُعدّ هذه المواد ضرورية لتعزيز استقرار خليط البولي فينيل كلوريد (PVC) عند تعرضه للحرارة. فهي تمنع تحلل وتلف مادة الأرضيات عند تعرضها للحرارة أثناء عملية التصنيع أو الاستخدام.

كيفية إنشاء خط إنتاج أرضيات SPC

آلة الخلط

خط بثق أرضيات SPC

آلة طلاء بالأشعة فوق البنفسجية

خط القطع والوصلة ذات الطرفين

ماكينة طلاء أرضيات ذات أخاديد على شكل حرف V من نوع SPC

آلة تغليف IXPE/EVA

خط تعبئة وتكديس الأرضيات بتقنية SPC

نظام شفط الغبار لخط أرضيات SPC

1. آلة الخلط

وحدة خلط PVC مخصصة لخلط مسحوق PVC وكربونات الكالسيوم (CaCO3) ومواد مضافة أخرى. يُستخدم هذا الجهاز على نطاق واسع في إنتاج ألواح PVC وقطاعاتها. تتكون آلة خلط PVC عالية السرعة من خلاط بلاستيكي (خلاط ساخن)، وخلاط تبريد، ووحدة تحكم. يضمن هذا التصميم استخدام الخلاط لفترات طويلة حتى في ظل الاحتكاك العالي. خضعت شفرات الخلط لاختبارات التوازن الساكن والديناميكي، كما تم تزويد العمود الرئيسي بنظام إحكام دقيق لمنع تسرب المواد.

2. خط بثق أرضيات SPC

يُعد خط بثق أرضيات SPC أحد أهم عمليات الإنتاج في صناعة أرضيات SPC. يقوم جهاز البثق بتحويل المواد الخام المختلطة إلى طبقة أساسية من SPC باستخدام لولب مزدوج المخروط وقالب، ثم يقوم بتغليف الطبقة المقاومة للتآكل وطبقة الزخرفة على الطبقة الأساسية باستخدام أسطوانة النقش، ليُشكّل في النهاية لوح أرضية SPC الكبير.

3. آلة طلاء بالأشعة فوق البنفسجية

تُستخدم آلة طلاء الأشعة فوق البنفسجية لطلاء سطح ألواح SPC بطلاء مقاوم للأشعة فوق البنفسجية. يساعد ذلك في الحفاظ على لمعان موحد وتحسين مقاومة السطح للخدوش. كما أن زيادة حجم فرشاة الآلة يُحسّن من تغلغل الطلاء في نسيج السطح، وخاصةً في الأنسجة العميقة.

4. قطع خط وصلة اللسان المزدوجة

يُستخدم خط إنتاج آلة تشكيل اللسان المزدوج بشكل أساسي في الإنتاج المستمر لأرضيات SPC. يتضمن هذا الخط طاولة تغذية دوارة، وآلة تشكيل لسان مزدوج طولية، وآلة تشكيل لسان مزدوج عرضية. تُستخدم هذه الآلات لتشكيل تجويف الأرضية في الاتجاه الطولي، حيث يكون الجانب الأيمن ثابتًا والجانب الأيسر متحركًا.

5. آلة طلاء الأرضيات ذات الأخاديد على شكل حرف V من نوع SPC

يُستخدم هذا الجهاز لأرضيات ذات أخاديد على شكل حرف V، حيث يتم تسخين الطلاء المائي بواسطة ضوء التسخين بالأشعة تحت الحمراء. يُطلى الجانب الطويل أولاً، وبعد جفافه يُطلى الجانب القصير، ثم يُترك ليجف. صُمم الجهاز خصيصًا لضبط المقاس بسرعة فائقة بواسطة محركات آلية. يُحسّن الطلاء خصائص مقاومة الماء للأرضية، مما يُسهّل عملية وصلها ببعضها.

6. آلة تغليف IXPE/EVA

يتم لصق مواد الطبقة السفلية على الجانب الخلفي للأرضية لتحسين قدرتها على عزل الصوت، وجعل أرضية SPC أكثر راحة، وتحسين مستواها. بعد ضبط نظام استقامة الأرضية، تُنقل الأرضيات على سير ناقل وتُغطى بالغراء، ثم تمر عبر فرن التسخين، وتُلصق الطبقة السفلية بإحكام بواسطة بكرات مطاطية، ثم تُشذب.

7. خط تعبئة وتكديس أرضيات SPC

آلة تغليف الأرضيات البلاستيكية عبارة عن خط تغليف أوتوماتيكي عالي السرعة، مصمم ومطور لتغليف الأرضيات البلاستيكية القياسية المتوفرة في السوق. تقوم الآلة بطي الكراتين تلقائيًا، وبعد وضع كمية معينة من الأرضيات، يتم وضعها تلقائيًا في الكراتين للتغليف، وتثبيتها بالغراء الساخن، ثم تكديسها لتسهيل النقل.

8. نظام شفط الغبار لخط أرضيات SPC

يُستخدم هذا النظام لجمع ومعالجة جميع أنواع الغبار الناتج عن آلة تشكيل النتوءات ذات الطرفين وآلة النشر متعددة القطع، أو غيرها من المعدات. يولي نظام استخلاص الغبار اهتمامًا دقيقًا بتفاصيل تصميم الهيكل، مثل نسب المدخل والمخرج، والمسافة بين أنابيب التجميع، وتصميم فتحة تصريف الغبار، مما يضمن توزيعًا متجانسًا للغاز وتدفقًا متساويًا للمسحوق إلى كل أنبوب تجميع على حدة لتحقيق أقصى قدر من كفاءة التصميم.

مخطط انسيابي لعملية إنتاج أرضيات SPC

ما الذي نقدمه بخصوص مشروع أرضيات SPC؟

1. خط إنتاج كامل لأرضيات SPC:

آلة بثق أرضيات SPC، وآلة الخلط والتكسير والطحن، وآلة طلاء الأشعة فوق البنفسجية، وآلة تشكيل الفتحات بالضغط، وآلة القطع، وآلة طلاء الأخاديد على شكل حرف V، وآلة تغليف IXPE/EVA، وآلة التعبئة والتغليف.

2. المواد الخام لإنتاج أرضيات PVC ذات النواة الصلبة:

المواد الكيميائية: PVC SG5، مثبت، ACR، CPE، مادة تشحيم PVC، شمع PE. طبقة مقاومة للتآكل، غشاء ديكور PVC، طبقة سفلية IXPE/EVA، طلاء مقاوم للأشعة فوق البنفسجية. قامت شركة HallMark بتوريد 20 مليون متر من غشاء ديكور PVC إلى السوق العالمية. لتوفير تكاليف الشحن لشركائنا، يمكن لشركة Romeroca خلط مواد خام مختلفة وشحنها معًا.

3. قطع غيار لخط إنتاج أرضيات SPC:

قواطع PCD، شفرات منشار PCD، قالب بثق، بكرات سطحية، برغي وأسطوانة، بكرات الأشعة فوق البنفسجية، مصابيح الأشعة فوق البنفسجية. يمكن لشركة روميروكا توفير جميع أنواع الملحقات لجميع آلات إنتاج أرضيات الفينيل ذات النواة الصلبة.

4. معدات الاختبار لمصنع أرضيات SPC:

تستطيع شركة هول مارك توفير جميع أنواع معدات الاختبار التي تحتاجها مصانع تصنيع أرضيات SPC. على سبيل المثال: فرن التجفيف، وجهاز اختبار الشد، وجهاز اختبار التآكل، وجهاز اختبار الخدش، وجهاز اختبار قوة النقر، وجهاز عرض النقر، وغيرها.

التحميل والشحن لخط إنتاج أرضيات SPC

التغليف: تأكد من تغليف جميع مكونات خط الإنتاج بشكل صحيح لتحمل النقل. قد يشمل ذلك استخدام صناديق أو منصات نقالة أو حاويات متينة لحماية الآلات والمكونات الحساسة.

وسيلة النقل: حدد وسيلة النقل الأنسب بناءً على عوامل مثل المسافة، والقيود الزمنية، والميزانية. قد تشمل الخيارات الشحن البحري، أو الشحن الجوي، أو النقل البري.

جدول التسليم: نسّق مع شركة الشحن لوضع جدول تسليم يتوافق مع الجدول الزمني للإنتاج. ضع في اعتبارك أي تأخيرات محتملة، وتواصل بشكل استباقي لتقليل أي اضطرابات.

التعامل مع الوجهة: ترتيب مناولة ونقل خط الإنتاج من الميناء أو المطار إلى وجهته النهائية. قد يشمل ذلك الاستعانة بمزودي خدمات لوجستية محليين أو التنسيق مع فرق النقل الداخلية.

دعم التركيب: إذا لزم الأمر، قم بترتيب الدعم الفني أو خدمات التركيب في الوجهة لضمان إعداد خط الإنتاج بشكل صحيح وتشغيله.

شهادات وبراءات اختراع هولمارك

مشروعنا لخط إنتاج أرضيات SPC

الأسئلة الشائعة حول خط إنتاج أرضيات SPC

1. ما هي المواد الخام المستخدمة في خط إنتاج أرضيات SPC؟

راتنج PVC: المادة الأساسية للطبقة الأساسية.

كربونات الكالسيوم: توفر الصلابة والاستقرار.

الملدنات: تعزز المرونة.

المثبتات: تعمل على تحسين ثبات الحرارة والضوء.

مواد التشحيم: تساعد في عملية التصنيع.

الأصباغ: توفر اللون.

الطلاءات المقاومة للأشعة فوق البنفسجية: تحمي السطح من التآكل والخدوش.

2. ما هي مزايا أرضيات SPC؟

مقاوم للماء: مثالي للحمامات والمطابخ والأقبية.

المتانة: مقاومة للصدمات والخدوش والبقع.

سهولة التركيب: غالباً ما يأتي مزوداً بنظام قفل بالضغط.

صيانة منخفضة: سهلة التنظيف والصيانة.

الراحة: يوفر شعوراً مريحاً تحت القدمين مقارنة بالحجر أو البلاط التقليدي.

3. ما هي القدرات الإنتاجية النموذجية لخط إنتاج أرضيات SPC؟

تختلف القدرات الإنتاجية باختلاف الآلات والتكوينات، ولكنها تتراوح عادةً بين 300 و1200 كيلوغرام في الساعة. وهذا يعادل تقريبًا من 500 إلى 1000 متر مربع من الأرضيات يوميًا.

4. ما هي المشكلات الشائعة التي تواجه إنتاج أرضيات SPC وكيفية حلها؟

التواء أو تجعد الألواح: تأكد من التبريد والتعامل السليمين مع الألواح. تحقق من جودة المواد الخام.

عيوب السطح: افحص عمليات النقش والطلاء بالأشعة فوق البنفسجية. تأكد من نظافة الآلات.

عدم انتظام السماكة: قم بمعايرة آلة التقويم ذات الأربع بكرات بانتظام. راقب معايير البثق.

تباينات اللون: تأكد من تجانس مزج الصبغة. اختبر دفعات المواد الخام للتأكد من تجانس اللون.

5. ما هي الصيانة المطلوبة لخط إنتاج أرضيات SPC؟

التنظيف المنتظم: حافظ على نظافة الآلات وأماكن العمل لمنع التلوث.

التشحيم: قم بتشحيم الأجزاء المتحركة بانتظام.

الفحص: إجراء عمليات فحص روتينية للتأكد من عدم وجود تآكل أو تلف في المكونات الرئيسية.

المعايرة: قم بمعايرة المعدات بشكل دوري للحفاظ على دقتها.

تحديثات البرامج: حافظ على تحديث أنظمة التحكم والبرامج.