Das automatische Pad-Produktionssystem ist eine hocheffiziente, vollintegrierte Lösung für die automatisierte Herstellung von Holzkufen und -polstern. Es optimiert den gesamten Prozess von der Rohmaterialzufuhr bis zur Handhabung der fertigen Stapel und erzielt eine zuverlässige Leistung von 300 Stück pro Stunde.
Zu den wichtigsten Merkmalen gehören Sägen mit verschiedenen Spezifikationen für präzises Entgraten von Brettern, ein automatisiertes Förderband und eine Sequenzierungslinie sowie integrierte Funktionen zum Nuten, Stapeln, Klemmen und Nageln. Ein Roboterarm gewährleistet eine gleichmäßige Palettierung und vervollständigt so den vollautomatischen Arbeitsablauf.
Das System wird über eine benutzerfreundliche Touchscreen-Oberfläche bedient und ermöglicht die präzise Steuerung der Verarbeitung von Standardplatinen (bis zu 1830 mm x 2440 mm) zu einheitlichen Lötpads (60–80 mm Breite/Höhe). Dieses schlüsselfertige System löst effektiv die zentralen Herausforderungen der Branche: hohe Lohnkosten und geringe Produktionseffizienz. Dadurch amortisiert sich die Investition schnell.
AUTOMATIC SKIDS PRODUCTION LINE
Das automatische System zur Herstellung von Kufen nutzt Sägen mit verschiedenen Spezifikationen zum Ablängen von Holzbrettern. Diese werden nacheinander über ein Förderband transportiert, getrennt, die unterste Bretter werden geschlitzt und anschließend von einer Codiermaschine ordentlich gestapelt, geklemmt und automatisch vernagelt. Ein Roboterarm übernimmt den automatischen Stapelvorgang. Nach Abschluss des Stapelvorgangs wird der LKW zum Transport der fertigen Kufen befördert. So wird die automatische Produktion von Kufen realisiert und die Probleme geringer Arbeitsproduktivität und hoher Kosten effektiv gelöst.
Das System nutzt eine visuelle Touchscreen-Bedienoberfläche zur präzisen Steuerung der Produktion.
Plattenbreite: 1220–1830 mm
Brettlänge: 2440 mm
Padbreite: 60-80 mm
Produkthöhe: 60 - 80 mm
Kapazität: 300 Stück/Stunde
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