Лучшая линия по производству SPC-покрытий: как производить SPC-покрытия — компания HallMark — По сравнению с аналогичными продуктами на рынке, продукция HallMark обладает несравненно выдающимися преимуществами с точки зрения производительности, качества, внешнего вида и т. д., и пользуется хорошей репутацией на рынке. Компания Westrong анализирует недостатки предыдущих продуктов и постоянно их совершенствует. Технические характеристики лучшей линии по производству SPC-покрытий — как производить SPC-покрытия — компания Westrong — HallMark могут быть настроены в соответствии с вашими потребностями.
Обзор производственной линии по производству напольных покрытий SPC
Что такое напольное покрытие SPC?
Аббревиатура SPC расшифровывается как Stone Plastic Composite flooring (каменно-пластиковый композитный пол). Это тип винилового напольного покрытия с жесткой сердцевиной, в котором известняк и стабилизаторы сочетаются для создания высокопрочной износостойкой полимерной ПВХ-основы. Разработка этого материала потребовала сотен методов обработки и доработки. Он отличается практичным и красивым дизайном, сверхвысокой износостойкостью и блестящим покрытием.
Сырье для SPC-покрытий
1. Поливинилхлоридная (ПВХ) смола
2. Порошок карбоната кальция (известняка)
3. Пластификаторы
4. Стабилизаторы
Поливинилхлоридная (ПВХ) смола: это основной компонент SPC-покрытий. ПВХ-смола служит основой, обеспечивая жесткость и долговечность. Это синтетический пластиковый полимер, универсальный и поддающийся обработке добавками для достижения желаемых свойств, таких как гибкость, цвет и устойчивость к УФ-излучению.
Порошок карбоната кальция (известняка): это «каменный» компонент в напольном покрытии из каменно-пластикового композита. Карбонат кальция используется в высокой пропорции, обычно около 60-70% от массы основного состава. Он повышает стабильность размеров и обеспечивает плотность, необходимую для того, чтобы напольное покрытие выдерживало удары и давление.
Пластификаторы: Их добавляют в ПВХ для повышения его гибкости и прочности. Пластификаторы помогают сделать напольное покрытие более комфортным для ходьбы и менее склонным к растрескиванию под воздействием нагрузок или перепадов температуры.
Стабилизаторы: Они имеют решающее значение для повышения термостойкости ПВХ-смеси. Стабилизаторы предотвращают разложение и деградацию напольного покрытия при воздействии тепла в процессе производства или эксплуатации.
Как построить производственную линию по укладке SPC-покрытий
1. Смесительная машина
Смесительная установка для ПВХ предназначена для смешивания порошка ПВХ, CaCO3 и других добавок. Это оборудование широко используется в производстве листов и профилей из ПВХ. Высокоскоростная смесительная машина для ПВХ состоит из пластикового смесителя (горячего смесителя), охлаждающего смесителя и шкафа управления. Это гарантирует длительный срок службы смесителя в условиях высокого трения. Лопасти смесителя прошли испытания на статическую и динамическую балансировку. А главный вал оснащен высококачественным уплотнением для предотвращения утечки материала.
2. Линия экструзии напольного покрытия SPC
Линия экструзии SPC-покрытий является одним из важнейших производственных процессов для изготовления SPC-покрытий. Экструдер преобразует смешанное сырье в основной слой SPC с помощью двухконусного шнека и фильеры, затем на основной слой наносится износостойкий слой и декоративная пленка с помощью тиснильного валика, и, наконец, формируется большая плита SPC-покрытия.
3. Установка для УФ-покрытия
Установка для УФ-покрытия используется для нанесения УФ-краски на поверхность SPC-плит. Она помогает сохранить равномерный блеск и повысить устойчивость поверхности к царапинам. Увеличение количества щеточных участков в установке позволяет УФ-краске лучше проникать в текстуру, особенно в глубокие слои.
4. Линия резки и изготовления двухсторонних шиповых соединений
Линия для производства шиповых соединений с двумя торцами в основном применяется для непрерывного производства SPC-покрытий. Эта линия включает в себя подающий роликовый стол, продольный и поперечный шиповые соединения с двумя торцами. Используется для фрезерования пазов в напольном покрытии в продольном направлении: правая сторона фиксирована, левая сторона подвижна.
5. Машина для покраски V-образных пазов для напольных покрытий SPC
Для напольного покрытия с V-образными пазами используется водорастворимая краска, которая нагревается инфракрасным излучением. Сначала наносится краска на длинную сторону, после высыхания длинной стороны наносится короткая сторона, которая также высыхает. Конструкция разработана для очень быстрой регулировки размеров с помощью автоматических двигателей. Пол, покрытый краской, обладает улучшенными водонепроницаемыми свойствами, что благоприятно сказывается на качестве стыков между элементами напольного покрытия.
6. Ламинатор IXPE/EVA
Приклеивание подложки к обратной стороне напольного покрытия улучшает звукоизоляционные свойства, делает пол из SPC-материала более комфортным и повышает его уровень. После выравнивания напольного покрытия, оно перемещается по конвейеру, покрывается клеем, проходит через нагревательную печь, плотно ламинируется резиновыми валиками, а затем обрезается.
7. Линия упаковки и штабелирования напольных покрытий SPC
Машина для упаковки пластиковых полов представляет собой высокоскоростную автоматическую упаковочную линию, разработанную для автоматической упаковки стандартных пластиковых полов, представленных на рынке. Она автоматически складывает картонные коробки, после размещения определенного количества полов, автоматически помещает их в упаковочные коробки, фиксирует термоклеем и, наконец, штабелирует для удобной транспортировки.
8. Система пылеудаления для напольных покрытий SPC
Она используется для сбора и удаления всех видов пыли от двухсторонних шипорезных станков, многопильных станков и другого оборудования. В конструкции системы пылеудаления особое внимание уделяется деталям корпуса, таким как пропорции входного и выходного отверстий, расстояние между пылесборными трубками и конструкция пылеотводящего патрубка, что обеспечивает равномерное распределение газа и поток пыли к каждой отдельной пылесборной трубке для максимальной эффективности конструкции.
Технологическая схема производства напольных покрытий SPC
Что мы предлагаем в рамках проекта по укладке напольного покрытия SPC?
1. Полная производственная линия по выпуску напольных покрытий SPC:
Экструдер для производства SPC-покрытий, смеситель, дробилка и мельница, машина для УФ-покрытия, машина для нарезки пазов, режущий станок, машина для покраски V-образных канавок, машина для ламинирования IXPE/EVA, упаковочная машина.
2. Сырье для производства напольных покрытий из ПВХ с жестким сердечником:
Химические вещества: ПВХ SG5, стабилизатор, ACR, CPE, смазка для ПВХ, полиэтиленовый воск. Износостойкий слой, декоративная пленка из ПВХ, подложка IXPE/EVA, УФ-краска. Компания HallMark уже поставила 20 миллионов метров декоративной пленки из ПВХ на мировой рынок. Чтобы сэкономить на транспортных расходах для наших партнеров, Romeroca может смешивать различные виды сырья и отправлять их вместе.
3. Запасные части для линии по производству напольных покрытий SPC:
Резаки для PCD, пильные полотна для PCD, экструзионные формы, поверхностные ролики, шнеки и цилиндры, УФ-ролики, УФ-лампы. Компания Romeroca может поставлять все виды комплектующих для всех машин, используемых в производстве виниловых напольных покрытий с жестким сердечником.
4. Испытательное оборудование для завода по производству напольных покрытий SPC:
Компания HallMark может поставить все виды испытательного оборудования, необходимого заводу по производству напольных покрытий SPC. Например: сушильные печи, испытатель на растяжение, испытатель на износостойкость, испытатель на царапины, испытатель на прочность при защелкивании, проектор для испытания на защелкивание и так далее.
Погрузка и отгрузка продукции для производственной линии по производству напольных покрытий SPC.
Упаковка: Убедитесь, что все компоненты производственной линии надлежащим образом упакованы, чтобы выдержать транспортировку. Это может включать использование прочных ящиков, поддонов или контейнеров для защиты хрупкого оборудования и компонентов.
Вид транспорта: Определите наиболее подходящий вид транспорта, исходя из таких факторов, как расстояние, временные ограничения и бюджет. Варианты могут включать морские перевозки, авиаперевозки или наземный транспорт.
График доставки: Скоординируйте действия с транспортной компанией, чтобы согласовать график доставки с вашим производственным графиком. Учитывайте возможные задержки и заблаговременно сообщайте о них, чтобы свести к минимуму сбои.
Организация погрузки и разгрузки: Организуйте погрузку и транспортировку производственной линии из порта или аэропорта до конечного пункта назначения. Это может включать привлечение местных логистических компаний или координацию действий с внутренними транспортными командами.
Поддержка при установке: При необходимости организуйте техническую поддержку или услуги по установке на месте, чтобы обеспечить правильную настройку и работоспособность производственной линии.
Сертификаты и патенты HallMark
Наш проект по созданию производственной линии для напольных покрытий SPC.
Часто задаваемые вопросы о производственной линии SPC-напольных покрытий
1. Какие сырьевые материалы используются в производственной линии SPC-покрытий?
ПВХ-смола: основной материал для сердцевинного слоя.
Карбонат кальция: обеспечивает жесткость и стабильность.
Пластификаторы: повышают гибкость.
Стабилизаторы: улучшают термо- и светостойкость.
Смазочные материалы: вспомогательные средства в производственном процессе.
Пигменты: Придают цвет.
УФ-покрытия: защищают поверхность от износа и царапин.
2. Каковы преимущества напольного покрытия SPC?
Водонепроницаемый: идеально подходит для ванных комнат, кухонь и подвалов.
Долговечность: Устойчивость к ударам, царапинам и пятнам.
Простая установка: часто поставляется с системой фиксации типа «клик-лок».
Не требует особого ухода: легко чистить и обслуживать.
Комфорт: Обеспечивает комфортное ощущение под ногами по сравнению с традиционным камнем или плиткой.
3. Какова типичная производственная мощность линии по выпуску напольных покрытий SPC?
Производительность может варьироваться в зависимости от оборудования и конфигурации, но обычно составляет от 300 до 1200 кг/ч. Это соответствует примерно 500–1000 квадратным метрам напольного покрытия в день.
4. Какие распространенные проблемы возникают при производстве SPC-покрытий и как их устранять?
Деформация или скручивание: Обеспечьте надлежащее охлаждение и обработку досок. Проверьте качество сырья.
Дефекты поверхности: Проверьте процессы тиснения и УФ-покрытия. Обеспечьте чистоту оборудования.
Неравномерная толщина: Регулярно калибруйте четырехвалковый каландр. Контролируйте параметры экструзии.
Различия в цвете: Обеспечьте равномерное смешивание пигментов. Проверяйте партии сырья на однородность цвета.
5. Какое техническое обслуживание требуется для производственной линии по укладке напольных покрытий методом SPC?
Регулярная уборка: Поддерживайте чистоту оборудования и рабочих зон, чтобы предотвратить загрязнение.
Смазка: Регулярно смазывайте движущиеся части.
Осмотр: Проведение плановых проверок на предмет износа ключевых компонентов.
Калибровка: Периодически калибруйте оборудование для поддержания точности.
Обновление программного обеспечения: Поддерживайте системы управления и программное обеспечение в актуальном состоянии.
Сопутствующие товары
