Ligne de tri de panneaux mélaminés
Le système trie automatiquement les panneaux, sépare les panneaux conformes et rejette les panneaux non conformes, et prend en charge l'alimentation en continu. Il peut être relié à des unités d'empilage et d'emballage, réduisant considérablement les coûts d'inspection manuelle, stabilisant la qualité des panneaux et augmentant la productivité des usines de panneaux de meubles en mélamine.
2. Inspection visuelle intégrée pour la détection des défauts sur toute la surface
3. Classification automatique des notes et rejet des cartes défectueuses
4. Intégration facile avec une presse à cycle court et une ligne d'emballage
5. Conforme aux normes CE, fonctionnement continu 24 h/24
Équipement d'inspection visuelle pour panneaux mélaminés
Ce système, basé sur une technologie de vision industrielle haute résolution et intégrant un algorithme intelligent, est conçu pour l'inspection visuelle des panneaux MDF, des panneaux de particules et des contreplaqués mélaminés. Il permet la détection en ligne et sur toute la largeur des défauts de surface sur les matériaux en feuilles, en bandes et en plaques continues. Ses caractéristiques techniques sont les suivantes :
(1) Capacité de détection dynamique : Prend en charge l'identification des défauts dans les lignes de production à grande vitesse.
(2)Conception d'architecture modulaire : en fonction de la largeur du matériau, de la vitesse de la ligne de production et des dimensions caractéristiques du défaut, plusieurs combinaisons de matrices de caméras peuvent être configurées.
(3) Surveillance de la qualité en ligne : Intègre un système d'alarme audiovisuel, des rapports de qualité en temps réel et un module de liaison de la ligne de production pour réaliser des fonctions de liaison de la ligne de production telles que la détection et l'alarme.
Le système d'inspection de la qualité de surface est un outil efficace permettant d'améliorer la qualité de la production. Ce système est paramétrable pour une précision de détection adaptée aux besoins du client, et chaque niveau de défaut est évalué en fonction de sa taille et de ses caractéristiques. Toutes les données relatives aux défauts détectés, telles que les images, les dimensions et la localisation, sont enregistrées et affichées.
Spécifications techniques
| Type de production d'inspection | Ligne d'inspection des placages à motifs |
| Technologie de production d'inspection | Panneau à placage à motifs |
| Placement | Panneau à placage à motifs |
| vitesse de la chaîne de production | 35 m/min (Max) |
| La largeur maximale du matériau | 1800 mm (max.) |
| Distance de décalage du point central | ±30 mm |
| Exigences relatives au mouvement vertical de la feuille de matériau | <5 mm |
| point de départ de la détection | Détection automatisée des positions de connexion |
| entrée du boîtier de caméra | En fonction des conditions sur place |
| orifice d'entrée du panneau de commande | En fonction des conditions sur place |
Ce système utilise des fonctionnalités avancées de gestion de bases de données pour fournir une assistance complète au contrôle qualité du processus de production. Ses principaux modules fonctionnels sont les suivants :
Statistiques de données de qualité - Réaliser l'enregistrement des informations de localisation des défauts pour chaque rouleau de matériau (y compris des paramètres tels que la taille du défaut et sa position).
SIMV REPORT - Prise en charge de la configuration des modèles de rapports selon les exigences du client (interface classique par défaut standard)
Rapport d'analyse de la qualité (incluant la cartographie des défauts)
L'inspection en ligne de la qualité de surface des plaques permet de détecter tout défaut. En cas de défaut, une alarme sonore et visuelle est déclenchée conformément aux paramètres du système. Ce dernier est capable de détecter et de gérer plusieurs défauts simultanément.
La fonction de gestion de base de données du logiciel permet de collecter des statistiques de qualité pour chaque article produit. Des enregistrements détaillés des défauts (taille et emplacement) sont disponibles, facilitant ainsi l'ajustement du processus de production et de l'état des équipements.
Pratique pour une analyse rapide, il est utilisé pour la découpe ultérieure et le contrôle qualité, garantissant ainsi efficacement la qualité du produit.
Interconnexion du système. En cas de détection d'un défaut, le système déclenche une alarme sonore et visuelle. Il est également possible d'intégrer d'autres sorties d'entrée/sortie.
Le système dispose d'une fonction de visualisation à distance, permettant la récupération à distance des données et enregistrements de détection des machines sur site. (L'atelier doit être connecté à Internet.)
Lors du contrôle de chaque feuille de matériau, un numéro d'identification correspondant est généré et envoyé à l'imprimante laser, facilitant ainsi le contrôle qualité ultérieur et la traçabilité.
Foire aux questions
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Le fabricant HALLMARK Ligne de conditionnement a toujours privilégié un service de qualité et s'est adapté aux évolutions du marché. Pour toute question concernant nos produits ou services d'emballage de fin de ligne, n'hésitez pas à contacter notre service client.