Sortieranlage für melaminbeschichtete Kartons
Das System sortiert Platten automatisch, trennt einwandfreie Platten aus und sortiert fehlerhafte Platten aus. Es unterstützt die kontinuierliche Inline-Zuführung. Durch die Anbindung an Stapel- und Verpackungseinheiten werden die Kosten für die manuelle Qualitätskontrolle deutlich gesenkt, die Plattenqualität stabilisiert und der Durchsatz in Melaminmöbelplattenwerken gesteigert.
2. Integrierte Bildverarbeitung zur vollflächigen Fehlererkennung
3. Automatische Qualitätsklassifizierung und Aussortierung defekter Platinen
4. Einfache Integration mit Kurzzyklus-Pressen und Verpackungslinien
5. CE-konform, 24-Stunden-Dauerbetrieb
Sichtprüfungsgeräte für melaminbeschichtete Platten
Dieses System basiert auf hochauflösender Bildverarbeitungstechnologie und nutzt ein intelligentes Algorithmus-Integrationsschema. Es eignet sich zur visuellen Inspektion von melaminbeschichteten MDF-Platten, Spanplatten und Sperrholz. Es ermöglicht die Online-Erkennung von Oberflächenfehlern über die gesamte Breite von kontinuierlich laufenden Platten-, Streifen- und Blechmaterialien. Das System verfügt über folgende technische Merkmale:
(1) Dynamische Erkennungsfähigkeit: Unterstützt die Fehlererkennung in Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien.
(2) Modulares Architekturdesign: Basierend auf der Materialbreite, der Produktionsliniengeschwindigkeit und den charakteristischen Abmessungen der Defekte können mehrere Kameraarray-Kombinationen konfiguriert werden.
(3) Online-Qualitätsüberwachung: Integriert ein audiovisuelles Alarmsystem, Echtzeit-Qualitätsberichte und ein Modul zur Produktionslinienanbindung, um Funktionen zur Produktionslinienanbindung wie Erkennung und Alarmierung zu realisieren.
Das System zur Oberflächenqualitätsprüfung ist ein effektives Werkzeug zur Verbesserung der Produktqualität. Die Erkennungsgenauigkeit lässt sich kundenspezifisch anpassen, und jeder Fehlergrad wird anhand seiner Größe und Eigenschaften bewertet. Alle erfassten Fehlerdaten, wie Fehlerbilder, Größenabmessungen und Fehlerpositionen, können gespeichert und angezeigt werden.
Technische Spezifikationen
| Inspektionsproduktionstyp | Inspektionslinie für gemustertes Furnier |
| Inspektionsproduktionstechnologie | Paneel mit gemustertem Furnier |
| Schauplatz | Paneel mit gemustertem Furnier |
| Produktionsliniengeschwindigkeit | 35 m/min (Maximal) |
| Die größte Breite des Materials | 1800 mm (max.) |
| Mittelpunktversatzabstand | ±30 mm |
| Anforderungen an die Auf- und Abwärtsbewegung des Plattenmaterials | <5 mm |
| Startpunkt der Erkennung | Automatisierte Erkennung von Verbindungspositionen |
| Eingang zum Kamerakasten | Basierend auf den Bedingungen vor Ort |
| Einlassanschluss am Bedienfeld | Basierend auf den Bedingungen vor Ort |
Dieses System nutzt fortschrittliche Datenbankverwaltungsfunktionen, um eine umfassende Unterstützung der Qualitätskontrolle im Produktionsprozess zu gewährleisten. Zu seinen Kernfunktionsmodulen gehören:
Qualitätsdatenstatistik – Erfassung von Fehlerortinformationen für jede Materialrolle (einschließlich Parameter wie Fehlergröße und Koordinatenposition)
SIMV-BERICHT – Unterstützung der Konfiguration von Berichtvorlagen gemäß Kundenanforderungen (klassische Standardschnittstelle).
Qualitätsanalysebericht (einschließlich Fehlerkarte)
Die Online-Prüfung der Oberflächenqualität der Platten erkennt jegliche Defekte. Wird ein Defekt festgestellt, wird gemäß den Systemeinstellungen ein akustischer und optischer Alarm ausgelöst. Das System ist in der Lage, mehrere Defekte gleichzeitig zu erkennen und zu beheben.
Die Datenbankverwaltungsfunktion der Software ermöglicht die Erfassung von Qualitätsstatistiken für jedes produzierte Materialteil. Detaillierte Fehlerdatensätze (Größe und Lage) sind verfügbar und erleichtern die Anpassung des Produktionsprozesses und des Anlagenzustands. Dadurch wird es
Es eignet sich für eine zeitnahe Analyse und wird für den anschließenden Zuschnitt und das Qualitätsmanagement verwendet, wodurch die Produktqualität effektiv sichergestellt wird.
Systemvernetzung. Sobald das System einen Fehler erkennt, wird ein akustischer und optischer Alarm ausgelöst. Zusätzlich können weitere Ein-/Ausgangsanschlüsse in das System integriert werden.
Das System verfügt über eine Fernanzeigefunktion, die den Fernabruf der Detektionsdaten und -protokolle von den Maschinen vor Ort ermöglicht. (Die Werkstatt muss über einen Internetanschluss verfügen.)
Bei der Prüfung jedes einzelnen Materialblatts wird eine entsprechende ID-Nummer generiert und an den Laserdrucker gesendet, was die nachfolgende Qualitätsprüfung und Rückverfolgbarkeit erleichtert.
Häufig gestellte Fragen
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