Línea de clasificación de tableros revestidos de melamina
El sistema clasifica automáticamente los paneles, separa los tableros en buen estado y rechaza los defectuosos, y admite la alimentación continua en línea. Puede integrarse con unidades de apilamiento y embalaje, lo que reduce considerablemente los costos de inspección manual, estabiliza la calidad de los paneles y aumenta la productividad en las fábricas de tableros de melamina para muebles.
2. Inspección visual integrada para la detección de defectos en toda la superficie.
3. Clasificación automática de grado y rechazo de placas defectuosas
4. Fácil integración con la línea de prensado y envasado de ciclo corto.
5. Cumple con la normativa CE, funcionamiento continuo durante 24 horas.
Equipo de inspección de visión de tablero con revestimiento de melamina
Este sistema se basa en tecnología de visión artificial de alta resolución y adopta un esquema de integración de algoritmos inteligentes. Puede utilizarse para la inspección visual de MDF laminado con melamina, tableros de partículas (aglomerado) y madera contrachapada. Permite la detección en línea de defectos superficiales en todo el ancho de materiales en láminas, tiras y planchas de corte continuo. El sistema presenta las siguientes características técnicas:
(1)Capacidad de detección dinámica: Admite la identificación de defectos en líneas de producción de alta velocidad.
(2) Diseño de arquitectura modular: En función del ancho del material, la velocidad de la línea de producción y las dimensiones características del defecto, se pueden configurar múltiples combinaciones de matrices de cámaras.
(3) Monitoreo de calidad en línea: Integra un sistema de alarma audiovisual, informes de calidad en tiempo real y un módulo de enlace de línea de producción para lograr funciones de enlace de línea de producción tales como detección y alarma.
El sistema de inspección de calidad superficial es una herramienta eficaz que ayuda a los usuarios a mejorar la calidad de sus productos. Este sistema se puede configurar con la precisión de detección requerida según las necesidades del cliente, y cada defecto se evalúa en función de su tamaño y características. Todos los datos de los defectos detectados, como imágenes, dimensiones y ubicación, se pueden almacenar y visualizar.
Especificaciones técnicas
| Tipo de producción de inspección | Línea de inspección de chapas estampadas |
| Tecnología de producción de inspección | Panel con chapa estampada |
| Lugar de preparación | Panel con chapa estampada |
| Velocidad de la línea de producción | 35 m/min (máx.) |
| El ancho más ancho del material | 1800 mm (máx.) |
| Distancia de desplazamiento del punto central | ±30 mm |
| Requisitos para el movimiento vertical de la lámina. | <5 mm |
| Punto de partida de la detección | Detección automatizada de posiciones de conexión |
| Entrada de la cabina de la cámara | En función de las condiciones del lugar |
| Puerto de entrada del panel de control | En función de las condiciones del lugar |
Este sistema utiliza capacidades avanzadas de gestión de bases de datos para proporcionar asistencia integral de control de calidad para el proceso de producción. Sus módulos funcionales principales incluyen:
Estadísticas de datos de calidad: Registrar la información sobre la ubicación de los defectos en cada rollo de material (incluidos parámetros como el tamaño del defecto y la posición de las coordenadas).
SIMV REPORT: Admite la configuración de plantillas de informes según los requisitos del cliente (interfaz clásica estándar predeterminada).
Informe de análisis de calidad (incluido el mapa de defectos)
La inspección en línea de la calidad superficial de las placas detecta cualquier defecto. Cuando se encuentra un defecto, se activa una alarma sonora y visual según la configuración del sistema. El sistema es capaz de detectar y gestionar múltiples defectos.
La función de gestión de bases de datos del software permite recopilar estadísticas de calidad para cada pieza de material producida. Se dispone de registros detallados de defectos (tamaño y ubicación), lo que facilita los ajustes al proceso de producción y al estado del equipo. Esto lo hace posible.
Resulta práctico para realizar análisis oportunos y se utiliza para el posterior corte y la gestión de la calidad, garantizando así la calidad del producto.
Interconexión del sistema. Cuando el sistema detecta un punto defectuoso, activa una alarma sonora y visual. Además, se pueden incorporar otras salidas de entrada/salida al sistema.
El sistema cuenta con una función de visualización remota que permite recuperar a distancia los datos de detección y los registros de las máquinas instaladas en el lugar. (El taller debe tener conexión a internet).
Al inspeccionar cada hoja de material, se generará un número de identificación correspondiente que se enviará a la impresora láser, lo que facilitará la posterior inspección de calidad y la trazabilidad.
Preguntas frecuentes
Productos relacionados
HALLMARK LÍNEA DE ENVASE Y EMBALAJE, fabricante, siempre se ha guiado por el principio de "funcionamiento a su medida" y se ha adaptado a los tiempos. Si tiene alguna pregunta sobre nuestros productos o servicios de embalaje de final de línea, no dude en contactar con nuestro equipo de atención al cliente.