Verpackungsmaschine für Holzwerkstoffplatten (Sperrholz) – Umreifungs- und Wickelmaschine
Hochgeschwindigkeits-Endverpackungs- und Umreifungsanlage für Sperrholzplatten – Verpackungslösung für Holzplattenfabriken
Diese Verpackungsmaschine für Holzwerkstoffplatten ist eine professionelle Endverpackungsanlage, die speziell für holzverarbeitende Betriebe entwickelt wurde. Sie eignet sich für die automatische Verpackung von Sperrholz, MDF, Spanplatten, Faserplatten und verschiedenen Holzwerkstoffplatten. Die Maschine vereint automatisches Umreifen und Stretchfolienwickeln in einem Gerät und ermöglicht so das vollautomatische Bündeln, Folienwickeln und sichere Verpacken fertiger Plattenstapel. Sie ersetzt effektiv manuelle Verpackungsarbeiten, steigert die Verpackungseffizienz erheblich und bietet eine stabile Bündelspannung sowie Schutz der Holzplatten vor Wasser, Staub und Kratzern während Lagerung und Transport. Dank ihrer robusten Rahmenkonstruktion, der einstellbaren Verpackungsspannung und des anpassbaren Wickelbereichs ist diese kontinuierlich arbeitende Verpackungsanlage ideal für Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien in Holzwerken geeignet. Sie ermöglicht einen stabilen 24-Stunden-Betrieb, reduziert Arbeitskosten und Verpackungsfehler und gewährleistet eine saubere, feste und standardisierte Verpackung der fertigen Platten. Damit ist sie die ideale intelligente Verpackungslösung für moderne holzverarbeitende Unternehmen.
5.0
Versand:
Unterstützung Seefracht
Herkunftsort:
China
Zahlungen:
L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram,OA
Garantie:
1 Jahr
Kundendienst:
18 Monate ab Lieferdatum
design customization
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Produktzertifizierung
CE/UL
Produktionskapazität
100 Sets/Jahr
Herkunft
In China hergestellt
Warenzeichen
Kennzeichen
Transportpaket
Große und häufig verwendete Teile werden gebündelt und ausgepackt.
Arbeitsbreite
1200–2135 mm oder kundenspezifisch
Arbeitslänge
2440–3050 mm oder kundenspezifisch
Minimale Defektgröße
0,8 x 0,8 mm / 0,4 x 0,4 m
Inspektionserkennungsrate
≤0.02%
Verpackungskapazität
1500 m³ pro Tag
Funktionsweise
Verpackung von Exportprodukten
Häufigkeit der Anwendung
Verpackung
Kreislauffunktion
Außenverpackung
Weichheit und Härte
Starre Verpackung
Anwendung
Holzplatten, Faserplatten (MDF, HDF, LDF)
Verpackungstechnologie
Stoßfeste Verpackung
Funktion
Transportverpackung, Lagerung und Verpackung, Verkaufsverpackung
Typ
Verpackungsproduktionslinie
Angetriebener Typ
Elektrisch
Verpackung
Holz, Sperrholz, MDF, Spanplatten
Verpackungsmaterial
Kunststoffband und Palette
Verwendung
Warenverpackung
Produktbeschreibung
Produktbeschreibung
Automatische Sperrholz-Endverpackungslinie
Diese Produktionslinie ist eine professionelle Verpackungslösung, die mechanische Automatisierung, intelligente Steuerung und präzisen Schutz integriert. Sie verbindet die vorherigen Prozesse der Sperrholzproduktion wie Trocknen, Schleifen und Schneiden und verarbeitet fertiges Sperrholz schnell zu verpackten Produkten, die den Standards für Lagerung, Transport und Export entsprechen. Sie behebt nicht nur die Probleme der geringen Effizienz, der hohen Fehlerquote und des hohen Arbeitsaufwands bei manueller Verpackung, sondern verbessert durch standardisierte Verpackung auch die Einheitlichkeit des Produktaussehens, reduziert das Beschädigungsrisiko beim Transport und unterstützt Unternehmen bei der Realisierung eines geschlossenen Produktionskreislaufs und einer umfassenden Modernisierung.
Die Funktionen
1. Hohe Effizienz und Energieeinsparung, Kostenreduzierung
Der gesamte Prozess ist automatisiert und kann 8–12 manuelle Arbeitskräfte ersetzen, wodurch Lohn- und Verwaltungskosten erheblich gesenkt werden. Gleichzeitig wird der Verpackungsmaterialverbrauch reduziert. Die Anlagen arbeiten stabil und weisen eine geringe Ausfallrate auf, was die Gesamtproduktionseffizienz des Unternehmens effektiv steigert. Einige Modelle erreichen einen Wirkungsgrad von über 98 % und eignen sich daher für die Serienfertigung.
2. Standardisierte Verpackung und starker Schutz
Das Stapeln und die Verpackungskraft werden präzise durch das intelligente Steuerungssystem geregelt, um einheitliche Spezifikationen und ein gleichmäßiges Erscheinungsbild jeder Verpackungscharge zu gewährleisten. Die vollständig geschlossene Schutzkonstruktion isoliert effektiv Feuchtigkeit, Staub und Stöße, reduziert die Beschädigungsrate des Sperrholzes während Lagerung, Langstreckentransport und Export und erhöht die Kundenzufriedenheit.
Standardisierte Verpackung und optimaler Schutz: Stapelung und Verpackungskraft werden präzise durch ein intelligentes Steuerungssystem geregelt, um einheitliche Spezifikationen und ein gleichmäßiges Erscheinungsbild jeder Verpackungscharge zu gewährleisten. Die vollständig geschlossene Schutzkonstruktion isoliert effektiv Feuchtigkeit, Staub und Stöße, reduziert Beschädigungen des Sperrholzes während Lagerung, Transport und Export und steigert die Kundenzufriedenheit.
Hinsichtlich des Anwendungsnutzens kann es Unternehmen nicht nur dabei helfen, die Probleme der geringen Effizienz und der hohen Fehlerquote bei manuellen Verpackungen zu beheben und die Standardisierung und Automatisierung des Verpackungsprozesses zu realisieren, sondern auch die wirtschaftlichen Verluste durch verbesserte Verpackungsqualität und geringere Produktverluste reduzieren. Gleichzeitig ermöglicht das einheitliche Verpackungsdesign die Integration von Firmenlogo und -marke, steigert die Markenbekanntheit, unterstützt die Markterweiterung und ist eine wichtige Ausrüstung für die Sperrholzindustrie, um eine intelligente und großflächige Entwicklung zu ermöglichen.
Flexible Anpassungsfähigkeit und hohe Individualisierbarkeit: Dank des modularen Aufbaus lassen sich Funktionsmodule wie Sortierung, Wiegen und Etikettierung flexibel an die Produktionskapazität, die Abmessungen (Breite, Dicke, Länge) der Sperrholzplatten und die Verpackungsanforderungen des Unternehmens anpassen. Das System unterstützt kundenspezifische Verpackungsparameter, ist auf die Verpackungsanforderungen verschiedener Sperrholzspezifikationen abgestimmt und kann mit dem ERP-/WMS-System des Unternehmens verbunden werden, um Produktionsdaten und Bestandsverwaltung in Echtzeit zu verfolgen.
Intelligent, komfortabel, sicher und zuverlässig: Ausgestattet mit einem hochauflösenden Touchscreen und einer SPS-Steuerung ist die Bedienung einfach und intuitiv, sodass Mitarbeiter schnell loslegen können. Parametervoreinstellungen, Fehleralarme, Fernwartung und weitere Funktionen erleichtern die Wartung und Verwaltung der Anlage. Sicherheitsvorrichtungen wie Not-Aus, Lichtvorhang und Schutzzaun gewährleisten die Sicherheit der Bediener und erfüllen die geltenden Industriestandards. Einige Modelle sind CE- und ISO9001-zertifiziert und bieten somit zusätzliche Qualitätsgarantie.
Umweltfreundlich und zukunftsorientiert: Als Schutzplatten dient Sperrholz aus dem gleichen Material wie das Endprodukt. Dadurch wird auf zusätzliches Verpackungsmaterial verzichtet. Die Schutzplatten sind recycelbar und wiederverwendbar, was die Umweltbelastung reduziert. Gleichzeitig wurde der Energieverbrauch optimiert. Die Anlage arbeitet mit geringem Energieverbrauch und vereint so Umweltschutz und Wirtschaftlichkeit. Damit erfüllt sie die globalen Anforderungen an nachhaltige Verpackungen.
Spezifikation
Arbeitslänge | 2440–3050 mm oder kundenspezifisch |
Arbeitsbreite | 1200–2135 mm oder kundenspezifisch |
Verpackungskapazität | 20-50 Paletten/Tag, unterschiedliche Nachfrage, unterschiedliche Kapazität |
Unternehmensprofil
Hallmark Group International Limited
HALLMARK wurde 2004 gegründet und ist ein Hersteller von Holzprodukten. Das Unternehmen ist spezialisiert auf Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service und verfügt über ein eigenes Werk sowie 19 Jahre Erfahrung in der Fertigung großer Produktionslinien. Die Produkte werden nach Russland, in die Türkei, nach Ägypten, Algerien, Südafrika, in den Iran, nach Indien, Malaysia, Vietnam, in die USA und in viele weitere Länder weltweit exportiert.
Die Hallmark-Gruppe verfügt über 4 Fabriken: Eine Fabrik produziert Horizontalpressmaschinen, eine Fabrik produziert Längspressmaschinen, eine Fabrik produziert Melaminpapierimprägniermaschinen und die vierte Fabrik produziert Rohstoffe für Melaminklebstoffe.
Zu den Produkten gehören Produktionslinien für Holzwerkstoffplatten (MDF/PB/OSB/Sperrholz-Produktionslinie), Produktionslinien für Dekorplatten (HPL-Produktionslinie, Kurzzyklus-Heißpresse, Türblatt-Heißpresse, SMC-Türpresse), Maschinen für neue Materialien (Kupferkaschierte Laminatplattenpresse, Isolierpressplatten-Heißpresse), weitere Hilfsmaschinen (Kaltpresse, Papierimprägnieranlage, Klebstoffherstellungsmaschine) und so weiter.
Die Hallmark-Gruppe verfügt über 4 Fabriken: Eine Fabrik produziert Horizontalpressmaschinen, eine Fabrik produziert Längspressmaschinen, eine Fabrik produziert Melaminpapierimprägniermaschinen und die vierte Fabrik produziert Rohstoffe für Melaminklebstoffe.
Zu den Produkten gehören Produktionslinien für Holzwerkstoffplatten (MDF/PB/OSB/Sperrholz-Produktionslinie), Produktionslinien für Dekorplatten (HPL-Produktionslinie, Kurzzyklus-Heißpresse, Türblatt-Heißpresse, SMC-Türpresse), Maschinen für neue Materialien (Kupferkaschierte Laminatplattenpresse, Isolierpressplatten-Heißpresse), weitere Hilfsmaschinen (Kaltpresse, Papierimprägnieranlage, Klebstoffherstellungsmaschine) und so weiter.
FAQ
Frage 1: Welche Arten von Holzplatten kann diese Anlage verarbeiten?
A: Unser System verarbeitet alle Holzwerkstoffplatten, einschließlich:
MDF (Mitteldichte Faserplatte)
Spanplatte
Sperrholz
OSB (Oriented Strand Board)
Melaminbeschichtete Platten
MDF (Mitteldichte Faserplatte)
Spanplatte
Sperrholz
OSB (Oriented Strand Board)
Melaminbeschichtete Platten
Die Produkte werden verpackt und auf Paletten platziert.
Anpassbare Detektionsparameter für verschiedene Materialien.
Anpassbare Detektionsparameter für verschiedene Materialien.
Frage 2: Warum haben Sie sich für uns entschieden?
1. Wir entwerfen und fertigen Maschinen und berücksichtigen dabei verschiedene Faktoren wie Standort, Produktionsvolumen, Energieeinsparung und Umweltschutz, um eine umfassende Konstruktionslösung zu bieten.
2. Wir verfügen über ein technisches Team von 20 Ingenieuren, die verschiedene technische Probleme zeitnah besprechen und lösen.
3. Vollständige Lieferkette für den Vor- und Nachverkauf, einschließlich der Installation vor Ort.
2. Wir verfügen über ein technisches Team von 20 Ingenieuren, die verschiedene technische Probleme zeitnah besprechen und lösen.
3. Vollständige Lieferkette für den Vor- und Nachverkauf, einschließlich der Installation vor Ort.
Frage 3: Ist das wirklich mit deutschen/italienischen Maschinen vergleichbar?
A: Ja – Wichtigste Vorteile unserer in China hergestellten Lösung:
60 % Kostenersparnis gegenüber europäischen Marken
Gleiche Kernkomponenten (Siemens SPS, Keyence Sensoren)
60 % Kostenersparnis gegenüber europäischen Marken
Gleiche Kernkomponenten (Siemens SPS, Keyence Sensoren)
CE- und ISO 9001-zertifiziert
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