Линия сортировки меламинового картона
Система автоматически сортирует панели, отделяет качественные листы и отбраковывает некачественные, поддерживает непрерывную подачу в линию. Она может быть интегрирована с укладочными и упаковочными устройствами, что значительно снижает затраты на ручной контроль, стабилизирует качество панелей и повышает производительность заводов по производству меламиновых мебельных плит.
2. Интегрированный визуальный контроль для обнаружения дефектов по всей поверхности.
3. Автоматическая классификация качества и отбраковка дефектных плат.
4. Легкая интеграция с линиями прессования и упаковки с коротким циклом.
5. Соответствует стандартам CE, обеспечивает непрерывную работу в течение 24 часов.
Оборудование для визуального контроля качества досок с меламиновым покрытием
Данная система построена на основе технологии машинного зрения высокого разрешения и использует схему интеграции интеллектуальных алгоритмов. Она может применяться для визуального контроля меламиновой ламинированной МДФ/ДСП/фанеры. Система обеспечивает полномасштабное онлайн-обнаружение дефектов поверхности на непрерывно обрабатываемых листовых материалах, полосах и листах. Система обладает следующими техническими характеристиками:
(1) Возможность динамического обнаружения: Поддерживает идентификацию дефектов на высокоскоростных производственных линиях.
(2) Модульная архитектура: на основе ширины материала, скорости производственной линии и размеров дефектных элементов можно сконфигурировать несколько комбинаций массивов камер.
(3) Онлайн-мониторинг качества: Интегрирует аудиовизуальную систему оповещения, отчеты о качестве в режиме реального времени и модуль связи с производственной линией для реализации функций связи с производственной линией, таких как обнаружение и оповещение.
Система контроля качества поверхности — это эффективный инструмент, помогающий пользователям повысить качество производимой продукции. Система может быть настроена на требуемую точность обнаружения в соответствии с потребностями заказчика, а каждый уровень дефекта может оцениваться на основе его размера и характеристик. Все обнаруженные данные о дефектах, такие как изображения дефектов, габаритные размеры и информация о местоположении дефекта, могут быть сохранены и отображены.
Технические характеристики
| Тип производства, требующего контроля | Линия контроля качества узорчатого шпона |
| Технология контроля качества и производства | Панель с узорчатым шпоном |
| Место установки | Панель с узорчатым шпоном |
| Скорость производственной линии | 35 м/мин (макс.) |
| Наибольшая ширина материала | 1800 мм (макс.) |
| Расстояние смещения центральной точки | ±30 мм |
| Требования к перемещению листового материала вверх и вниз | <5 мм |
| Начальная точка обнаружения | Автоматическое определение положения соединений |
| вход в фотобокс | Исходя из условий на месте. |
| Входной патрубок панели управления | Исходя из условий на месте. |
Данная система использует передовые возможности управления базами данных для обеспечения всесторонней поддержки контроля качества производственного процесса. Ее основные функциональные модули включают:
Статистические данные о качестве: Реализация регистрации информации о местоположении дефектов для каждого рулона материала (включая такие параметры, как размер дефекта и координаты).
SIMV REPORT — Поддержка настройки шаблонов отчетов в соответствии с требованиями заказчика (стандартный классический интерфейс по умолчанию).
Отчет об анализе качества (включая карту дефектов)
Онлайн-контроль качества поверхности пластин позволяет выявлять любые дефекты. При обнаружении дефекта срабатывает звуковая и визуальная сигнализация в соответствии с настройками системы. Система способна обнаруживать и обрабатывать множество дефектов.
Функция управления базой данных программного обеспечения позволяет собирать статистические данные о качестве для каждой произведенной детали. Доступны подробные записи о дефектах (размер и местоположение), что облегчает корректировку производственного процесса и состояния оборудования. Это делает его
Удобен для своевременного анализа и используется для последующей нарезки и контроля качества, эффективно обеспечивая качество продукции.
Системная взаимосвязь. При обнаружении дефекта система активирует звуковую и визуальную сигнализацию. Кроме того, в систему могут быть интегрированы другие входы/выходы.
Система имеет функцию удаленного просмотра, позволяющую дистанционно получать данные и записи об обнаружении с оборудования, расположенного на объекте. (В мастерской должно быть подключение к интернету.)
При проверке каждого листа материала генерируется соответствующий идентификационный номер, который отправляется на лазерный принтер, что облегчает последующий контроль качества и отслеживаемость.
Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)
Компания HALLMARK Линия упаковки всегда придерживалась принципа «выполняется для вас» и шла в ногу со временем. Если у вас есть какие-либо вопросы о нашей продукции или услугах по упаковке на заключительном этапе производства, пожалуйста, свяжитесь со службой поддержки клиентов.