Линия по производству шпатлевки для фанеры | Конвейерная система для заполнения шпатлевкой деревянных панелей
Автоматизированная линия по производству шпаклевки для фанеры
Автоматизированная линия по заполнению дефектов фанеры шпатлевкой представляет собой комплексную автоматизированную конвейерную систему для ремонта дефектов поверхности фанеры. Она объединяет подачу панелей, перемещение, ручное заполнение шпатлевкой, переворачивание и укладку в единый непрерывный рабочий процесс.
Изготовленная из высокопрочных материалов, линия обеспечивает долговечную и стабильную работу в течение длительного времени. Ключевые компоненты полностью защищены для повышения безопасности. Мягкие контактные поверхности предотвращают царапины на панелях. Регулируемая ширина конвейера подходит для панелей различных размеров. Возможны нестандартные компоновки по индивидуальному заказу в зависимости от технических характеристик вашей продукции, производительности и площади цеха.
Это помогает производителям древесных панелей сократить повреждения досок, сэкономить на трудозатратах и обеспечить стабильное качество продукции.
В основе нашей модульной системы лежит комплексная линия по ремонту шпатлевкой, включающая следующие основные функциональные секции:
- Подача и загрузка вилочным погрузчиком (каток с опорой для вил) : Обеспечивает удобную загрузку связок необработанных панелей с помощью вилочного погрузчика.
- Подъемно-проталкивающее устройство (подъемный стол с роликовым конвейером и толкателем) : обеспечивает точное вертикальное поднятие и боковое перемещение для плавной подачи панелей на основную технологическую линию.
- Станции для ручного ремонта шпаклевки (установка шпаклевки вручную) : Эргономичные станции с оптимизированным освещением и ножными переключателями для осмотра и устранения дефектов поверхности операторами.
- Устройство для переворачивания панелей на 180° (переворачивающий станок) : автоматически переворачивает панели, позволяя проводить двусторонний осмотр на наличие дефектов и заполнение шпаклевкой без необходимости ручного подъема тяжестей.
- Зона вторичного ремонта : позволяет выполнить вторичный ремонт и осмотр боковой части конструкции перед окончательной транспортировкой.
- Выходной конвейер и автоматическая укладка (ленточный конвейер и штабелер) : Плавная ленточная транспортировка готовых плит к системе автоматической укладки для точного накопления пачек.
Технические характеристики
| Максимальные габариты платы обработки | Длина: ≤3200 мм; Ширина: ≤1640 мм |
| Скорость транспортировки | Скорость до 9 м/мин, регулируемая с помощью частотного преобразователя. |
| Максимальная грузоподъемность штабеля | 5000 кг (подъемный стол) |
| Рабочая высота конвейера | Приблизительно 1100 мм |
| Общая установленная мощность | Приблизительно 11,75 кВт |
| Толкающий механический цикл | Примерно 12 секунд на доску. |
| Пневматические требования | Сжатый воздух для зажима поворотного станка |
Основные преимущества
Компания HALLMARK Линия упаковки всегда придерживалась принципа «выполняй заказы для себя» и шла в ногу со временем. Если у вас есть какие-либо вопросы о нашей продукции или услугах по упаковке на заключительном этапе производства, пожалуйста, свяжитесь со службой поддержки клиентов.