Завод по производству высококачественных полностью автоматизированных линий по изготовлению древесностружечных плит | Оборудование для производства древесностружечных плит - HallMark

Линия по производству древесностружечных плит

Компания HallMark — профессиональный производитель полностью автоматизированных линий по производству древесностружечных плит. Производственная мощность линий составляет 10 000–300 000 кубометров в год. Плиты могут быть различных размеров, например, 4×8 футов, 4×9 футов, 5×9 футов, 6×8 футов, 6×9 футов, 6×12 футов и т.д. Используя передовые зарубежные технологии и изучив опыт других производителей древесностружечных плит, компания HallMark разработала высокоавтоматизированную, рациональную по компоновке и стабильную производственную линию. Мы располагаем сильной командой послепродажного обслуживания для оптимизации производства или модернизации производственных мощностей.

Компания HallMark является одним из лучших поставщиков оборудования для производства древесностружечных плит и обладает собственными сильными позициями в ключевых технологиях: измельчении/сушке, просеивании/грохочении/формовании матов и шлифовании.

Сырье для линии по производству древесностружечных плит

                                                                                                                                          Крупные частицы пальмовых листьев, мелкие частицы древесины, частицы большого размера.

Параметры линии по производству древесностружечных плит

Условия производства древесностружечных плит на линии по их изготовлению

Клей: клей MDI, количество проклеивающего вещества 5%.

Размер листа: 320 мм * 300 мм * 16 мм.

Спрессованы 3 структуры панелей:

1#: Крупная древесная стружка используется в качестве поверхностного слоя, а крупная стружка пальмовых ветвей и листьев — в качестве сердцевинного слоя, которые укладываются вручную для получения ориентированно-стружечной плиты. Соотношение древесной и пальмовой стружки: 1:1;

2#: В качестве поверхностного слоя используются крупные куски стружек пальмовых ветвей и листьев, а в качестве сердцевинного слоя — крупные куски древесной стружки, которые укладываются вручную для получения ориентированно-стружечной плиты. Соотношение древесной и пальмовой стружки = 1:1;

3#: во всех случаях для прессования ДСП используются пальмовые листья и мелкая стружка.

3. Тестирование характеристик пластины

Образцы № 1 и № 2 были протестированы на плотность, влажность, водопоглощение, скорость расширения по толщине (2 ч 24 ч), статическую прочность на изгиб (параллельно и перпендикулярно), модуль упругости (параллельно и перпендикулярно), а также на усилие, с которым закручивался винт. Данные приведены в таблице 1.

Плита № 3 испытана в соответствии со стандартом GB/T 4897-2015 «ДСП» по следующим параметрам: плотность, влажность, коэффициент водопоглощения и расширения по толщине (2 ч, 24 ч), статическая прочность на изгиб, модуль упругости, усилие завинчивания на поверхности плиты, усилие завинчивания на кромке плиты. Данные приведены в таблице 1 .

4. Анализ результатов

Показатели водопоглощения за 24 часа, прочности внутреннего сцепления, статической прочности на изгиб (параллельно и вертикально) и модуля упругости (параллельно и вертикально) плиты № 1 соответствуют требованиям к несущей способности в сухом состоянии согласно стандарту LY/T 1580 «Ориентированно-стружечная плита» (тип OSB/2); усилие удержания саморезов соответствует требованиям стандарта GB/T 4897-2015 «ДСП».

Прочность на статический изгиб (параллельно и вертикально) и модуль упругости (параллельно и вертикально) плиты № 2 соответствуют требованиям стандарта LY/T 1580 «Ориентированно-стружечная плита» в сухом состоянии несущей плиты (тип OSB/2); усилие завинчивания соответствует требованиям стандарта GB/T 4897-2015 «ДСП». Однако прочность внутреннего сцепления и коэффициент расширения по толщине после 24-часового водопоглощения не соответствуют требованиям.

Показатели водопоглощения, коэффициента расширения по толщине, прочности внутреннего сцепления, статической прочности на изгиб, модуля упругости, силы удержания саморезов на поверхности и по кромке плиты соответствуют требованиям стандарта GB/T 4897-2015 «ДСП» (тип P2), предъявляемым к мебельным древесностружечным плитам, используемым в сухом состоянии.

В заключение, показатели эффективности OSB с поверхностью из древесных частиц и сердцевиной из пальмовых волокон хорошие и соответствуют требованиям соответствующих стандартов; прочность внутреннего сцепления и коэффициент водопоглощения по толщине OSB с поверхностью из пальмовых волокон и сердцевиной из древесных частиц нуждаются в дальнейшем исследовании и улучшении; древесно-стружечная плита, спрессованная из стружки, доступна в сухом виде в качестве мебельной древесно-стружечной плиты (тип P2).

5. Следующий тест

1) Добавление гидроизоляционного агента улучшает коэффициент водопоглощения по толщине плиты и повышает ее влагозащитные свойства.

2) В связи с небольшим количеством прессуемых пластин в этот раз, условия процесса изготовления пластин необходимо значительно оптимизировать для улучшения их физических и механических свойств.

3) Количество пальмовой стружки невелико, и для повышения коэффициента использования сырья необходимо дополнительно оптимизировать ее форму.

Почему стоит выбрать HallMark в качестве поставщика?

1. Богатый опыт и профессиональный дизайн

Мы имеем 19-летний опыт работы в деревообрабатывающей промышленности, а также многолетний опыт экспорта. Расположение каждого оборудования и проходов проектируются с учетом требований безопасности производства.

2. Конкурентоспособная цена

Компания HallMark имеет собственный завод, и при аналогичной конфигурации предлагает конкурентоспособные цены. Мы хорошо знакомы с китайским рынком, и наши поставщики предоставляют высококачественные и экономичные комплектующие.

3. Своевременное послепродажное обслуживание

В нашей команде более 15 квалифицированных инженеров-техников, а также 26 инженеров по послепродажному обслуживанию, которые будут направлены на завод заказчика для оказания помощи в установке и отладке всей производственной линии до тех пор, пока она не начнет работать исправно, и будут оперативно отвечать на вопросы заказчика в течение 8 часов.

4. Комплексное решение

Мы предоставляем комплексные услуги, включая анализ рынка и профессиональные технические консультации, линии для производства бумаги с коротким циклом печати, линии для пропитки бумаги, линии для производства древесно-стружечных плит, поставку сырья, монтаж оборудования, обучение персонала, профессиональную команду послепродажного обслуживания, модернизацию устаревшего оборудования, реализацию проектов «под ключ».

5. Контроль качества

Строгий контроль качества оборудования на этапе производства и перед отправкой с завода, а также комплексная система управления качеством закупаемых комплектующих. Клиенты всегда могут снимать видео или приезжать на завод, чтобы ознакомиться с ходом производства.

6. Индивидуальный заказ

Команда инженеров HallMark разработает планировку в соответствии с производственными площадями заказчика и его производственными требованиями .

Часто задаваемые вопросы о производственной линии по выпуску древесностружечных плит

1. Как работает линия по производству древесностружечных плит?

Древесные частицы или волокна подготавливаются, сушатся и смешиваются со смолой. Затем смесь формуется в панели с помощью формовочной машины и предварительно прессуется для удаления избыточной влаги. После этого панели помещаются в горячий пресс для формирования линии производства древесностружечных плит. После прессования плиты шлифуются и подготавливаются к упаковке.

2. Каковы преимущества производственной линии PB?

Производственная линия PB позволяет производителям выпускать высококачественные печатные платы в больших количествах, с постоянным качеством и по более низкой цене. Она также помогает снизить затраты на рабочую силу и повысить эффективность.

3. Какие факторы следует учитывать при покупке линии по производству полибутилена?

При покупке линии по производству полибутилена следует учитывать такие факторы, как производительность линии, качество и надежность оборудования, стоимость линии, наличие запасных частей и технической поддержки, а также репутация производителя.

4. Каковы требования к техническому обслуживанию линии по производству древесностружечных плит?

Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности линии по производству древесностружечных плит требуется регулярное техническое обслуживание. Это включает в себя очистку и смазку линии, регулярные проверки и замену изношенных деталей.

5. Сколько времени требуется для запуска линии по производству древесностружечных плит?

Время, необходимое для запуска линии по производству древесностружечных плит, зависит от различных факторов, включая размер линии, сложность оборудования и наличие ресурсов. Однако, как правило, запуск линии по производству ДСП/ОСП занимает несколько месяцев.

6. Какие меры безопасности необходимо соблюдать при эксплуатации производственной линии по выпуску полибутилена?

Безопасность имеет первостепенное значение при работе на линии по производству полибутилена. Операторы должны быть надлежащим образом обучены и соблюдать правила техники безопасности, включая использование средств индивидуальной защиты, надлежащую защиту оборудования и регулярные проверки безопасности. Также должны быть установлены системы пылеудаления для минимизации риска попадания пыли в воздух.