Nhà máy sản xuất dây chuyền sản xuất ván dăm hoàn toàn tự động | Nhà máy sản xuất máy ván dăm | Sumto Machinery so với các sản phẩm tương tự trên thị trường, nó có những ưu điểm vượt trội không thể so sánh được về hiệu suất, chất lượng, hình thức, v.v. và có danh tiếng tốt trên thị trường.Westrong tóm tắt những khiếm khuyết của các sản phẩm trước đây và liên tục cải tiến chúng.
Dây chuyền sản xuất ván dăm
HallMark là nhà sản xuất dây chuyền sản xuất ván dăm hoàn toàn tự động chuyên nghiệp, dây chuyền ván dăm do HallMark sản xuất có công suất 10.000~300.000 cbm/năm. Ván dăm có thể được sản xuất với nhiều kích cỡ khác nhau, như 4×8ft, 4×9ft, 5×9ft, 6×8ft, 6×9ft, 6×12ft, v.v. Sau khi sử dụng công nghệ tiên tiến ở nước ngoài và xem xét dây chuyền sản xuất ván dăm khác kinh nghiệm, công ty của chúng tôi, HallMark đã đưa ra bản vẽ bố trí hợp lý, tự động hóa cao, dây chuyền sản xuất hoạt động ổn định. Có đội ngũ dịch vụ hậu mãi mạnh mẽ để tối ưu hóa nhà máy hoặc sửa đổi nâng cấp công suất.
HallMark là một trong những nhà cung cấp ván dăm tốt nhất và có thế mạnh riêng về công nghệ vẩy/sấy và sàng lọc/sàng lọc/tạo thảm và chà nhám.
Nguyên liệu của dây chuyền sản xuất ván dăm
Lá cọ hạt lớn Lá Cọ Hạt Nhỏ Hạt gỗ kích thước lớn
Các thông số của dây chuyền sản xuất ván dăm
KHÔNG | Mục | Thông số |
1 | Kích thước bảng | 320mm*300mm*16mm |
2 | Phương pháp xử lý ép nóng | Nhiệt độ 170oC, Thời gian 28 giây/mm |
3 | Dính | Keo MDI, định lượng 5% |
4 | Sản lượng hàng năm | 120.000 mét khối |
Điều kiện làm ván của dây chuyền sản xuất ván dăm
Chất kết dính: keo MDI, định lượng 5%.
Kích thước tấm: 320mm*300mm*16mm.
Ép 3 kết cấu tấm:
1#: dăm gỗ lớn được sử dụng làm lớp bề mặt, còn dăm lớn của cành và lá cọ được sử dụng làm lớp lõi, được lát bằng tay để chuẩn bị ván dăm định hướng. Dăm gỗ: dăm gỗ = 1:1;
2#: Những mảnh dăm lớn từ cành và lá cọ được sử dụng làm lớp bề mặt, và những mảnh dăm gỗ lớn được sử dụng làm lớp lõi, được lát bằng tay để chuẩn bị ván dăm định hướng. Dăm gỗ: dăm gỗ = 1:1;
3#: đều dùng lá cọ và dăm mịn để ép ván dăm.
3. Kiểm tra hiệu suất tấm
Bảng 1# và 2# được kiểm tra về mật độ, độ ẩm, tốc độ giãn nở độ dày hút nước (2h 24h), cường độ uốn tĩnh (song song và vuông góc), mô đun đàn hồi (song song và vuông góc), bảng lực giữ vít được thể hiện trong Bảng 1 cho dữ liệu.
Ván 3# được kiểm tra theo tiêu chuẩn "Ván dăm" GB/T 4897-2015 về mật độ, độ ẩm, tốc độ giãn nở độ dày hấp thụ nước (2h, 24h), cường độ uốn tĩnh, mô đun đàn hồi, lực vít giữ bề mặt ván, cạnh ván lực giữ vít, Xem Bảng 1 để biết dữ liệu.
4. Phân tích kết quả
Tốc độ giãn nở độ dày hấp thụ nước 24h, cường độ liên kết bên trong, cường độ uốn tĩnh (song song và dọc) và mô đun đàn hồi (song song và dọc) của bảng 1 # đều đáp ứng bảng chịu lực ở trạng thái khô LY/T 1580" Yêu cầu về bảng mạch định hướng" (loại OSB / 2); lực giữ vít đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn "Ván dăm" GB/T 4897-2015.
Độ bền uốn tĩnh (song song và dọc) và mô đun đàn hồi (song song và dọc) của bảng 2# đáp ứng các yêu cầu của "Bảng sợi định hướng" LY/T 1580 trong trạng thái khô của bảng chịu lực (loại OSB/2) ; lực giữ vít đạt yêu cầu tiêu chuẩn "Ván dăm" GB/T 4897-2015. Tuy nhiên, cường độ liên kết bên trong và tốc độ giãn nở độ dày hấp thụ nước trong 24 giờ là không đủ tiêu chuẩn.
Tốc độ giãn nở độ dày hấp thụ nước của ván 3 #, cường độ liên kết bên trong, cường độ uốn tĩnh, mô đun đàn hồi, lực giữ vít bề mặt ván và lực giữ vít cạnh ván đều đáp ứng loại ván dăm đồ nội thất được sử dụng ở trạng thái khô GB/T 4897-2015 Yêu cầu "Ván dăm" (Loại P2).
Tóm lại, các chỉ số hoạt động của OSB bề mặt dăm gỗ + lõi cọ đều ở mức tốt và đáp ứng yêu cầu của các tiêu chuẩn liên quan; độ bền liên kết bên trong và tốc độ giãn nở độ dày hấp thụ nước của OSB với bề mặt cọ + lõi hạt gỗ cần được thử nghiệm và cải thiện thêm; Ván dăm được ép từ dăm bào có sẵn dưới dạng ván dăm dùng cho đồ nội thất (loại P2) ở trạng thái khô.
5. Bài kiểm tra tiếp theo
1) Bằng cách thêm chất chống thấm, tốc độ giãn nở độ dày hấp thụ nước của tấm được cải thiện và hiệu suất chống ẩm được cải thiện.
2) Do số lượng tấm ép lần này ít nên các điều kiện của quy trình chế tạo tấm cần được tối ưu hóa rất nhiều để cải thiện các tính chất cơ lý của tấm.
3) Số lượng phoi cọ ít hơn và hình dạng của phoi cần được tối ưu hóa hơn nữa để cải thiện tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô.
Tại sao chọn HallMark làm nhà cung cấp của bạn?
1. Kinh nghiệm phong phú và thiết kế chuyên nghiệp
Chúng tôi có 19 năm kinh nghiệm trong ngành Chế biến gỗ, cũng có nhiều năm kinh nghiệm xuất khẩu. Mỗi vị trí thiết bị, lối đi sẽ được thiết kế hợp lý để đáp ứng sản xuất an toàn.
2. Giá cả cạnh tranh
HallMark có nhà máy riêng, có cùng cấu hình, giá cả cạnh tranh. Và chúng tôi quen thuộc với thị trường Trung Quốc, các nhà cung cấp của chúng tôi cung cấp các phụ kiện chất lượng cao, tiết kiệm chi phí.
3. Dịch vụ sau bán hàng kịp thời
Chúng tôi có hơn 15 kỹ sư kỹ thuật lành nghề, 26 kỹ sư sau bán hàng sẽ được cử đến nhà máy của khách hàng để hỗ trợ cài đặt và gỡ lỗi Toàn bộ dây chuyền sản xuất cho đến khi nó chạy tốt và yêu cầu phản hồi nhanh các câu hỏi của khách hàng trong vòng 8 giờ.
4. Giải pháp một cửa
Chúng tôi cung cấp dịch vụ một cửa, bao gồm phân tích thị trường và tư vấn kỹ thuật chuyên nghiệp, Dây chuyền ép chu kỳ ngắn, Dây chuyền sản xuất tẩm giấy, Dây chuyền sản xuất tấm gỗ, Nguyên liệu thô, Lắp đặt thiết bị, đào tạo nhân sự, Đội ngũ dịch vụ hậu mãi chuyên nghiệp, Cải tạo cũ thiết bị, thực hiện các dự án chìa khóa trao tay.
5. Kiểm soát chất lượng
Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt của thiết bị trong quá trình sản xuất và trước khi rời khỏi nhà máy, đồng thời có hệ thống quản lý chất lượng hoàn chỉnh đối với các bộ phận đã mua. Khách hàng luôn được chào đón quay video hoặc đến nhà máy để biết tình trạng sản xuất.
6. Tùy chỉnh
Đội ngũ kỹ sư của HallMark sẽ thiết kế bố trí theo không gian nhà xưởng và yêu cầu sản xuất của khách hàng.
Câu hỏi thường gặp về dây chuyền sản xuất ván dăm
1. Dây chuyền sản xuất ván dăm hoạt động như thế nào?
Các hạt hoặc sợi gỗ được chuẩn bị, sấy khô và trộn với nhựa. Hỗn hợp này sau đó được tạo thành các tấm bằng máy tạo hình và được ép trước để loại bỏ độ ẩm dư thừa. Các tấm sau đó được đặt trong máy ép nóng để tạo thành dây chuyền sản xuất ván dăm. Sau khi ép, các tấm được chà nhám và chuẩn bị đóng gói.
2.Dây chuyền sản xuất PB mang lại lợi ích gì?
Dây chuyền sản xuất PB cho phép các nhà sản xuất sản xuất ván chất lượng cao với số lượng lớn, chất lượng ổn định và chi phí thấp hơn. Nó cũng giúp giảm chi phí lao động và nâng cao hiệu quả.
3.Các yếu tố cần cân nhắc khi mua Dây chuyền sản xuất PB là gì?
Các yếu tố cần xem xét khi mua Dây chuyền sản xuất PB bao gồm công suất của dây chuyền, chất lượng và độ tin cậy của máy, giá thành của dây chuyền, tính sẵn có của phụ tùng thay thế và hỗ trợ kỹ thuật cũng như danh tiếng của nhà sản xuất.
4.Các yêu cầu bảo trì của dây chuyền sản xuất ván dăm là gì?
Dây chuyền sản xuất ván dăm cần được bảo trì thường xuyên để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ tối ưu. Điều này bao gồm làm sạch và bôi trơn dây chuyền sản xuất ván dăm, kiểm tra thường xuyên và thay thế các bộ phận bị mòn.
5. Mất bao lâu để thiết lập một dây chuyền sản xuất ván dăm?
Thời gian cần thiết để thiết lập một dây chuyền sản xuất ván dăm phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau, bao gồm quy mô của dây chuyền, độ phức tạp của máy móc và nguồn lực sẵn có. Tuy nhiên, thông thường phải mất vài tháng để thiết lập dây chuyền sản xuất PB/OSB.
6. Những lưu ý về an toàn khi vận hành dây chuyền sản xuất PB là gì?
An toàn là điều tối quan trọng khi vận hành dây chuyền sản xuất PB. Người vận hành phải được đào tạo phù hợp và tuân thủ các quy trình an toàn, bao gồm việc sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân, bảo vệ máy thích hợp và kiểm tra an toàn thường xuyên. Hệ thống hút bụi cũng phải được lắp đặt để giảm thiểu nguy cơ bụi trong không khí.
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về sản phẩm hoặc dịch vụ của chúng tôi, vui lòng liên hệ với nhóm dịch vụ khách hàng.