Лучшая компания по производству пропитки крафт-бумаги - HallMark по сравнению с аналогичными продуктами на рынке, она имеет несравненные выдающиеся преимущества с точки зрения производительности, качества, внешнего вида и т. д., а также пользуется хорошей репутацией на рынке. HallMark суммирует дефекты прошлых продуктов, и постоянно совершенствует их. Спецификации компании Best Kraft Paper Impregnation Company — HallMark могут быть настроены в соответствии с вашими потребностями.
Линия пропитки крафт-бумаги
Крафт-бумага — это прочная грубая бумага, известная своей прочностью и универсальностью. Процесс пропитки, имеющий решающее значение для улучшения этих свойств, включает применение различных смол и химикатов. Крафт-бумага, производимая из химической целлюлозы, переработанной по крафт-процессу, отличается высокой прочностью на разрыв и долговечностью. Часто она коричневого цвета, хотя ее можно отбелить и получить белую бумагу.
Параметры линии пропитки крафт-бумаги
Нет. | Элемент | Параметры |
1 | Ширина стальных роликов | 1500 мм |
2 | Ширина бумаги | Макс. 1350 мм |
3 | Механическая скорость | 80 м/мин |
4 | Рабочая скорость | 35 м/мин - 80 м/мин |
5 | Содержание твердых частиц смолы | Около 50% |
6 | Содержание смолы | 45-270% |
Более подробная информация о линии пропитки крафт-бумаги
Для станции первичной пропитки
После прохождения бумаги в пропиточную машину нижняя поверхность бумаги проклеивается обратным валиком. Размер угла обхвата заднего покрывающего валика регулируется в соответствии с технологическими требованиями. Жидкая смола пропитывает нижнюю поверхность бумаги и удаляет воздух внутри бумаги. Для тщательного удаления воздуха из бумаги после устройства для нанесения покрытия на обратную сторону имеется дыхательное устройство. Дыхательное устройство оснащено резиновыми изгибающими роликами с обоих концов.
Секция сушки
Высушите пропитанную бумагу. Нагревателем сухой секции является масло-теплоноситель. В соответствии с технологическими требованиями сушки каждая секция зоны сушки имеет одну температурную зону и может отдельно устанавливать свою рабочую температуру и автоматически контролируется системой контроля температуры, чтобы поддерживать реальную температуру и заданную температуру на одном уровне. Обычно температура контролируется в диапазоне 100–200 ℃. Каждая секция имеет один патрубок для влажного выхлопа, размер которого регулируется с помощью вентилятора с ручным управлением.
Преимущества использования линии пропитки крафт-бумаги
Улучшение качества Пропитка улучшает физические свойства крафт-бумаги, делая ее подходящей для высококачественной упаковки и специального применения, требующего повышенной долговечности.
Эффективность производства Использование специальной линии пропитки позволяет обеспечить непрерывный и эффективный производственный процесс, значительно увеличивая производительность и снижая
Как устранить распространенные проблемы на линии пропитки крафт-бумаги
Линии пропитки крафт-бумаги имеют решающее значение для повышения прочности и долговечности бумажной продукции. Однако, как и любое промышленное оборудование, они подвержены различным проблемам, которые могут снизить эффективность и качество производства.
Понимание общих проблем. Изменения содержания влаги. Колебания содержания влаги могут привести к нарушениям в процессе пропитки, влияя на качество конечного продукта. Выявление коренных причин изменений влажности имеет решающее значение для эффективного устранения неполадок.
Колебания температуры Контроль температуры имеет решающее значение в процессе пропитки для достижения желаемого соединения между бумажными волокнами и смолой. Колебания температуры могут привести к некачественной пропитке и дефектам изделия.
Механические неисправности Механические неисправности, такие как неисправность роликов или насосов, могут остановить производство и привести к дорогостоящим простоям. Своевременное решение механических проблем имеет жизненно важное значение для минимизации сбоев и поддержания производительности.
Часто задаваемые вопросы о линии пропитки крафт-бумаги
1.Как часто мне следует проводить техническое обслуживание линии пропитки?
Регулярные проверки технического обслуживания следует проводить в соответствии с рекомендациями производителя, обычно не реже одного раза в месяц.
2.Каковы последствия игнорирования температурных колебаний в процессе пропитки?
Игнорирование температурных колебаний может привести к неравномерной пропитке, снижению качества продукции и увеличению отходов.
3.Можно ли устранить неполадки с изменением содержания влаги без специального оборудования?
Хотя специализированное оборудование может помочь в устранении неполадок, базовая корректировка параметров пропитки часто позволяет устранить незначительные изменения содержания влаги.
4.Каковы признаки того, что моя линия пропитки может иметь механические неисправности?
Признаками механических неисправностей являются необычные шумы, вибрации или отклонения в качестве продукции.
5.Как минимизировать время простоя во время технического обслуживания?
Внедрение превентивных методов технического обслуживания и планирование проверок во время плановых простоев могут помочь свести к минимуму сбои в производстве.
Если у вас есть какие-либо вопросы о наших продуктах или услугах, обращайтесь в службу поддержки клиентов.