Линия по производству ламината
Wood Industry One-Stop Service Solution.Offering the Widest Selection of Hydraulic Components and Solutions!
Язык
Wood Industry One-Stop Service Solution.Offering the Widest Selection of Hydraulic Components and Solutions!
Поставка линии по производству ламинированных полов «под ключ» по сравнению с аналогичной продукцией на рынке, она имеет несравненные выдающиеся преимущества с точки зрения производительности, качества, внешнего вида и т. д. и пользуется хорошей репутацией на рынке. Westrong обобщает дефекты прошлых продуктов и постоянно улучшает их. Технические характеристики линии по производству ламинированных полов «под ключ» могут быть настроены в соответствии с вашими потребностями.
Обзор линии по производству ламината
Что такое ламинат?
Линия по производству ламинированных напольных покрытий представляет собой многослойное синтетическое напольное покрытие, соединенное вместе в процессе ламинирования. Он состоит из нескольких слоев, включая основной слой, декоративный слой и слой износа. Каждый слой играет решающую роль в долговечности и внешнем виде напольного покрытия. Ламинат произвел революцию в индустрии напольных покрытий, предложив доступное и стильное решение как для жилых, так и для коммерческих помещений.
Из чего сделан ламинат?
1.Слишком бумага: Имеет супер износостойкость, долговечность. Чем выше содержание AL203 и SIC, тем выше износостойкость поверхности.
2.Декоративная бумага: Слой пропитанной бумаги с напечатанной на ней имитацией древесины и другими узорами.
3.МДФ/ХДФ: Ламинат средней или высокой плотности. Он обладает определенной степенью влагостойкости и огнестойкости.
4.Балансовая бумага: Балансовая бумага расположена под подложкой, и ее функция состоит в том, чтобы предотвратить попадание влаги в содержимое напольного покрытия и предотвратить намокание пола.
Чертеж линии по производству напольных покрытий Hallmark Lamiante
Преимущества автоматической линии по производству ламината
В последние годы ламинат становится все более популярным благодаря своей долговечности, доступности и эстетической привлекательности. С ростом спроса на этот тип напольных покрытий производители обратились к автоматизации, чтобы оптимизировать производственные процессы. Автоматические линии по производству ламината произвели революцию в отрасли, предлагая многочисленные преимущества как производителям, так и потребителям. В этой статье мы рассмотрим преимущества автоматических линий по производству ламината.
1. Повышенная эффективность
Одним из основных преимуществ использования автоматических линий по производству ламината является значительное повышение эффективности. Эти машины могут выполнять различные задачи, от резки материала до отделки, с поразительной скоростью и точностью. Эта эффективность приводит к увеличению объемов производства и снижению затрат на рабочую силу.
2. Стабильность качества
Автоматические производственные линии обеспечивают постоянный уровень качества на протяжении всего производственного процесса. Каждая планка ламината, сходящая с конвейера, идентична по внешнему виду и долговечности. Эта последовательность имеет решающее значение для поддержания удовлетворенности клиентов.
3. Экономически эффективное производство
Автоматизированные производственные линии экономически эффективны в долгосрочной перспективе. Хотя первоначальные инвестиции могут быть значительными, снижение затрат на рабочую силу, снижение уровня ошибок и увеличение производительности делают его финансово выгодным выбором для производителей.
4. Возможности настройки
Несмотря на автоматизацию, производители по-прежнему могут предлагать потребителям варианты индивидуальной настройки. Различные текстуры, отделки и цвета могут быть легко включены в производственный процесс, предоставляя клиентам широкий выбор.
5. Сокращение отходов
Автоматизация сводит к минимуму потери материала, поскольку точные измерения и резка выполняются последовательно. Это не только экономит ресурсы, но и снижает воздействие производства ламината на окружающую среду.
Характеристики линии по производству напольных покрытий Lamiante
1. Точное проектирование Производство ламинированных полов требует точного оборудования и технологий, чтобы гарантировать однородность и безупречность каждой доски.
2. Универсальность дизайна. Способность имитировать широкий спектр натуральных материалов означает, что ламинат доступен в различных стилях и вариантах отделки, подходящих к любому интерьеру.
3. Долговечность Благодаря износостойкому слою и защитному покрытию ламинат отличается высокой прочностью, устойчивостью к царапинам и подходит для помещений с интенсивным движением людей.
4. Влагостойкость. Правильная герметизация кромок и конструкция делают ламинат устойчивым к влаге, что делает его пригодным для кухонь и ванных комнат.
5. Экологичность. Многие производители ламинированных напольных покрытий отдают приоритет устойчивому развитию, используя переработанные материалы и экологически чистые производственные процессы.
Преимущества напольной доски Lamiante
Простая установка
Ламинатный пол идеально подходит для тех, кто занимается своими руками, его довольно просто укладывать, что позволяет сэкономить еще больше денег на затратах на установку.
Долговечность
Ламинат устойчив к царапинам, пятнам и другим повреждениям. Пол из ламината прослужит долгие годы.
Износостойкий
Roetell предлагает вам бесплатный образец стеклянной бутылки для тестирования и подтверждения того, что мы выполнили ваши индивидуальные требования к дизайну.
Легкая очистка и обслуживание
Ламинат в основном сделан из пластика, поэтому его очень легко чистить. Он также представлен в широком разнообразии стилей, за которыми легко ухаживать, и которые сохранят красивый внешний вид долгие годы.
Легко удалить при необходимости
При переезде вы легко сможете снять ламинат и положить другое напольное покрытие. Это преимущество при демонтаже старого пола и установке нового. Полы из ламината можно легко снимать, транспортировать и повторно устанавливать.
Экологически чистый
Полы из ламината, изготовленные из материалов, которые помогают сократить выбросы парниковых газов, оставляют небольшой углеродный след в окружающей среде. Полы из ламината также изготовлены из материалов, пригодных для вторичной переработки, что делает их экологически чистыми напольными покрытиями.
Что должен подготовить клиент для создания линии напольных покрытий Lamiante
Предварительная подготовка:
На рынке существует много типов кликов, вы можете сказать, какой тип вам нужен (фото выше только для справки) или отправить нам образец. Например, для Unlin Click требуется 4 фрезы. По сравнению с Valinge, он более прочный для расшивки, но имеет больше отходов необработанных досок. Или Valinge Click требует 5 позиций алмазной фрезы, при этом меньше отходов необработанных досок, а работникам легче укладывать пол на землю.
Обычно для установки линии по производству напольных покрытий Lamiante требуется не менее 1500–2000 квадратных метров площади для полного автоматического производства. Это без учета хранения сырья и готовой продукции. Если площадь вашей фабрики меньше 1000 кв.м., и вы хотите установить автоматическую модель машины, пришлите нам чертеж компоновки фабрики. Мы можем составить для вас подходящий план. Возможно, какую-то машину стоит сменить на полуавтоматическую модель. Поскольку полностью автоматическая модель имеет множество соединительных систем, она занимает рабочее пространство.
Производительность 1 комплекта пресса для меламина: в среднем 80-110 листов в час зависит от типа напольного покрытия, сырья, скорости работы и т. д.
Если размер вашей доски 4x8 футов, а машина работает 24 часа в две смены в день, один год рассчитан на 300 дней, тогда мощность одной линии в год составляет 1 200 000 м2 ~ 1 650 000 м2.
Производительность 1 комплекта линии DET для упаковочной линии: 70~100 м/мин, зависит от размера готового пола и конфигурации оборудования, может работать на 2~3 комплекта пресса.
Наши проекты линии по производству напольных покрытий Lamiante
Часто задаваемые вопросы о линии по производству ламината
1. Что такое линия по производству ламината?
Линия по производству ламината представляет собой комплекс машин и оборудования, используемых для производства ламината. Он включает в себя различные процессы, такие как подготовка основы, декоративная пропитка бумаги, прессование, резка и отделка.
2.Каковы ключевые компоненты линии по производству ламината?
Ключевые компоненты обычно включают в себя машину для подготовки подложки, линию пропитки смолой, горячий пресс, машину для резки, оборудование для обработки поверхности и упаковочное оборудование.
3.Как проходит процесс подготовки субстрата?
Процесс подготовки основания включает в себя подготовку основного материала, обычно древесноволокнистой плиты высокой плотности (HDF) или ДСП, путем его разрезания на соответствующие размеры, выравнивания поверхности и нанесения влагостойких покрытий.
4.Что такое пропитка смолой и зачем она нужна?
Пропитка смолой предполагает пропитку декоративной бумаги меламиновой смолой для повышения ее прочности и влагостойкости. Этот процесс имеет решающее значение для обеспечения долговечности и качества ламината.
5.Какую роль играет горячий пресс в производстве ламината?
Горячий пресс используется для склеивания нескольких слоев ламината под воздействием тепла и давления. Этот процесс обеспечивает надлежащее сцепление между основным материалом, декоративной бумагой и износостойким слоем.
Если у вас есть какие-либо вопросы о наших продуктах или услугах, обращайтесь в службу поддержки клиентов.
HallMark твердо верит, что качество меняет жизнь, а технологии меняют будущее.
