Wood Industry One-Stop Service Solution.Offering the Widest Selection of Hydraulic Components and Solutions!
Лучшая линия по производству напольных покрытий SPC Как производить напольные покрытия SPC - Компания HallMark - HallMark по сравнению с аналогичной продукцией на рынке, она имеет несравненные выдающиеся преимущества с точки зрения производительности, качества, внешнего вида и т. д. и пользуется хорошей репутацией на рынке. Westrong обобщает дефекты прошлых продуктов и постоянно их совершенствует. Характеристики лучшей линии по производству напольных покрытий SPC «Как производить напольные покрытия SPC» — Westrong Company — HallMark можно настроить в соответствии с вашими потребностями.
Обзор линии по производству напольных покрытий SPC
Что такое напольное покрытие SPC?
Напольное покрытие SPC означает напольное покрытие из каменно-пластикового композита. Это тип винилового напольного покрытия с жесткой основой, в котором сочетается известняк и стабилизаторы для создания очень прочного наполнителя. Износостойкий износостойкий слой из полимерного ПВХ, после сотен стратегий, с которыми можно обращаться и работать. Дизайн изделия практичный и красивый, супер износостойкий, поверхность блестящая.
Сырье для напольных покрытий SPC
1. Поливинилхлоридная (ПВХ) смола.
2. Порошок карбоната кальция (известняка)
3.Пластификаторы
4. Стабилизаторы
Поливинилхлоридная (ПВХ) смола: Это основной компонент напольного покрытия SPC. Смола ПВХ действует как основа, обеспечивая жесткость и долговечность. Это синтетический пластиковый полимер, который универсален и может быть обработан добавками для достижения желаемых свойств, таких как гибкость, цвет и устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
Порошок карбоната кальция (известняка): Это «каменный» компонент напольного покрытия из каменно-пластикового композита. Карбонат кальция используется в больших количествах, обычно около 60-70% от массы основного состава. Он повышает стабильность размеров и обеспечивает плотность, необходимую для того, чтобы пол мог выдерживать удары и давление.
Пластификаторы: Их добавляют в ПВХ для повышения его гибкости и долговечности. Пластификаторы помогают сделать пол более комфортным для ходьбы и менее склонным к растрескиванию при нагрузках или перепадах температур.
Стабилизаторы: Они имеют решающее значение для повышения термостойкости смеси ПВХ. Стабилизаторы предотвращают разложение и разрушение материала напольного покрытия при воздействии тепла в процессе производства или во время эксплуатации.
Как построить линию по производству напольных покрытий SPC
1. Смесительная машина
Смеситель ПВХ предназначен для смешивания порошка ПВХ, CaCO3 и других добавок. Это оборудование широко используется при производстве листов ПВХ и профилей. Высокоскоростная машина для смешивания ПВХ состоит из смесителя пластмасс (горячего смесителя), охлаждающего смесителя и шкафа управления. Это гарантирует, что миксер может использоваться в течение длительного времени в условиях высокого трения. Лопасти смешивания проходят статическое и динамическое испытание на балансировку. Главный вал имеет тонкое уплотнение для предотвращения утечки материала.
2. Экструзионная линия для производства напольных покрытий SPC
Экструзионная линия для производства напольных покрытий SPC является одним из важнейших технологических процессов производства напольных покрытий SPC. Экструдер преобразует смешанное сырье в средний слой SPC с помощью двухконусного шнека и матрицы, а также ламинирует износостойкий слой и декоративную пленку на внутренний слой с помощью тисненого валика и, наконец, формирует большую доску пола SPC.
3.УФ-лакировочная машина
Машина для нанесения УФ-покрытия используется для нанесения УФ-краски на поверхность плит SPC. Это может помочь сохранить глянцевую однородность и улучшить устойчивость поверхности к царапинам. Увеличьте часть щетки, что позволит УФ-краске лучше проникать в текстуру, особенно в глубокую текстуру.
4. Линия для резки и двустороннего шипования.
Линия по производству двойных шипов в основном применяется для непрерывного производства напольных покрытий SPC. Эта линия включает в себя подающий роликовый стол, продольный двойной шип и поперечный двойной шип. Используется для фрезерования шпунта пола в продольном направлении, правая сторона фиксированная, левая сторона подвижная.
5.Машина для окраски полов SPC с V-образной канавкой
Краска на водной основе, используемая для пола с V-образным пазом, нагревается инфракрасным нагревательным светом. Сначала покрасьте длинную сторону, после высыхания длинной стороны покрасьте короткую сторону и высушите. Она специально разработана для очень быстрой регулировки размера с помощью авто моторы. Пол с краской улучшает водонепроницаемые свойства, что способствует улучшению стыковки пола.
6.Ламинатор IXPE/EVA
Приклейте подкладочные материалы на тыльную сторону пола, чтобы улучшить звукоизоляцию, сделать пол SPC более комфортным, улучшить уровень пола SPC. После регулировки прямой системы полов, полы подаются по конвейеру и покрываются клеем, проходят через нагревательную печь, плотно ламинируют подложку резиновыми роликами, затем обрезают.
7.Линия упаковки и укладки напольных покрытий SPC
Машина для упаковки пластиковых полов представляет собой высокоскоростную автоматическую упаковочную линию, спроектированную и разработанную для автоматической упаковки стандартных пластиковых полов, представленных на рынке. Картонные коробки автоматически складываются, после размещения определенного количества полов автоматически помещаются в коробки для упаковки. фиксируются термоплавким клеем и, наконец, складываются в стопку для удобства транспортировки.
8.Система пылеудаления линии напольных покрытий SPC
Он используется для сбора и обработки всех видов пыли от двустороннего шипорезного станка, многопильного станка или другого оборудования. Система пылеудаления. Особое внимание уделяется деталям конструкции корпуса, таким как пропорции впускного и выпускного отверстия, расстояние между сборными трубками и пыльник. Конструкция обеспечивает равномерное распределение газа и подачу порошка в каждую отдельную собирающую трубку для максимальной эффективности конструкции.
Блок-схема производства напольных покрытий SPC
Что мы предлагаем по проекту напольного покрытия SPC?
1. Полная производственная линия для полов SPC:
Экструдер для полов SPC, Миксер, Дробление & Фрезерный станок, машина для нанесения УФ-покрытия, долбежная машина Click, отрезной станок, машина для окраски V-образных канавок, машина для ламинирования IXPE/EVA, упаковочная машина.
2. Сырье для производства напольных покрытий из ПВХ с твердым сердечником:
Химические вещества: ПВХ SG5, стабилизатор, ACR, CPE, смазка для ПВХ, полиэтиленовый воск. Износостойкий слой, декоративная пленка ПВХ, подложка IXPE/EVA, УФ-краска. HallMark уже поставила на мировой рынок 20 миллионов метров декоративной пленки ПВХ.Чтобы сэкономить на доставке для наших партнеров, Romeroca может смешивать различные сырьевые материалы для отправки вместе.
3. Запасные части для линии по производству напольных покрытий SPC:
Фрезы из PCD, пильные полотна из PCD, пресс-форма для экструдера, поверхностные ролики, шнек & бочка, УФ-ролики, УФ-лампы. Компания Romeroca может поставить все виды аксессуаров для всех машин по производству виниловых напольных покрытий с жесткой сердцевиной.
4. Испытательное оборудование для завода по производству напольных покрытий SPC:
HallMark может поставить все виды испытательного оборудования, которое необходимо заводу по производству напольных покрытий SPC. Например: сушильная печь, тестер на растяжение, тестер на износ, тестер на царапины, тестер усиления щелчка, проектор щелчка и так далее.
Погрузка и доставка линии по производству напольных покрытий SPC
Упаковка: Убедитесь, что все компоненты производственной линии правильно упакованы, чтобы выдержать транспортировку. Это может включать использование прочных ящиков, поддонов или контейнеров для защиты хрупкого оборудования и компонентов.
Режим транспортировки: Определите наиболее подходящий вид транспорта на основе таких факторов, как расстояние, временные ограничения и бюджет. Варианты могут включать морские перевозки, воздушные перевозки или наземные перевозки.
Расписание доставки: Координируйте свои действия с транспортной компанией, чтобы установить график доставки, соответствующий вашим производственным графикам. Учитывайте любые потенциальные задержки и активно общайтесь, чтобы свести к минимуму сбои.
Обработка пункта назначения: Организовать обработку и транспортировку производственной линии из порта или аэропорта до конечного пункта назначения. Это может включать в себя наем местных поставщиков логистических услуг или координацию действий с внутренними транспортными командами.
Поддержка установки: При необходимости организуйте техническую поддержку или услуги по установке в пункте назначения, чтобы обеспечить правильную настройку и работоспособность производственной линии.
Сертификаты и патенты HallMark
Наш проект линии по производству напольных покрытий SPC
Часто задаваемые вопросы о линии по производству напольных покрытий SPC
1. Какое сырье используется в линии по производству напольных покрытий SPC?
ПВХ-смола: основной материал для внутреннего слоя.
Карбонат кальция: обеспечивает жесткость и стабильность.
Пластификаторы: повышают гибкость.
Стабилизаторы: улучшают тепло- и светостабильность.
Смазочные материалы: Помощь в производственном процессе.
Пигменты: обеспечивают цвет.
УФ-покрытия: защищают поверхность от износа и царапин.
2. Каковы преимущества полов SPC?
Водонепроницаемость: идеально подходит для ванных комнат, кухонь и подвалов.
Долговечность: Устойчив к ударам, царапинам и пятнам.
Простая установка: часто поставляется с системой блокировки щелчком.
Низкие эксплуатационные расходы: Легко чистить и обслуживать.
Комфорт: Обеспечивает ощущение комфорта под ногами по сравнению с традиционным камнем или плиткой.
3. Какова типичная производственная мощность линии по производству напольных покрытий SPC?
Производственные мощности могут варьироваться в зависимости от оборудования и конфигурации, но обычно составляют от 300 до 1200 кг/ч. Это означает примерно от 500 до 1000 квадратных метров напольного покрытия в день.
4. Каковы распространенные проблемы, возникающие при производстве напольных покрытий SPC, и как их устранить?
Деформация или скручивание: Обеспечьте правильное охлаждение и обращение с досками. Проверьте качество сырья.
Дефекты поверхности: проверьте процессы тиснения и УФ-покрытия. Обеспечивать чистоту техники.
Непостоянная толщина: регулярно калибруйте четырехвалковый каландр. Контролируйте параметры экструзии.
Цветовые вариации: Обеспечьте равномерное смешивание пигментов. Проверяйте партии сырья на однородность цвета.
5. Какое техническое обслуживание требуется для линии по производству напольных покрытий SPC?
Регулярная уборка: Содержите оборудование и рабочие зоны в чистоте, чтобы предотвратить загрязнение.
Смазка: Регулярно смазывайте движущиеся части.
Осмотр: Проводить плановые проверки на предмет износа ключевых компонентов.
Калибровка: Периодически калибруйте оборудование для поддержания точности.
Обновления программного обеспечения. Поддерживайте актуальность систем управления и программного обеспечения.
Если у вас есть какие-либо вопросы о наших продуктах или услугах, обращайтесь в службу поддержки клиентов.
HallMark твердо верит, что качество меняет жизнь, а технологии меняют будущее.
