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Ligne d'imprégnation de papier kraft


Le papier kraft est un papier durable et grossier connu pour sa résistance et sa polyvalence. Son processus d'imprégnation, crucial pour améliorer ces propriétés, implique l'application de diverses résines et produits chimiques. Le papier kraft, produit à partir de pâte chimique traitée selon le procédé Kraft, se distingue par sa haute résistance à la traction et sa durabilité. Il est souvent de couleur brune, bien qu'il puisse être blanchi pour fabriquer du papier blanc.



Paramètres de la ligne d'imprégnation du papier kraft


Non.ArticleParamètres
1Largeur des rouleaux en acier


1500mm 

2Largeur du papierMaximum 1350mm 
3Vitesse mécanique80 m/min 
4Vitesse de travail35 m/min - 80 m/min
5Contenu des solides de résineEnviron 50 %
6Contenu en résine45-270% 


Plus de détails sur la ligne d'imprégnation du papier kraft


Pour station d'imprégnation primaire

Après le passage du papier dans la machine d'imprégnation, la surface inférieure du papier est collée simplement par un rouleau de revêtement arrière. La taille de l'angle d'enroulement sur le rouleau de revêtement arrière est réglable en fonction des exigences technologiques. Le liquide de résine imprègne la surface inférieure du papier et élimine l’air à l’intérieur du papier. Pour éliminer complètement l'air à l'intérieur du papier, il y a un appareil respiratoire après le dispositif de revêtement arrière. L'appareil respiratoire est équipé d'un rouleau de flexion en caoutchouc aux deux extrémités.


Section de séchage

Séchez le papier imprégné. Le fluide caloporteur de la section sèche est de l’huile caloporteuse. Selon les exigences technologiques du séchage, chaque section de la zone de séchage possède une zone de température et peut régler séparément sa température de fonctionnement. Elle est automatiquement contrôlée par le système de contrôle de la température pour maintenir la température réelle et la température de réglage identiques. Généralement, la température est contrôlée entre 100 et 200 ℃. Chaque section est dotée d'un connecteur d'échappement humide dont la taille est contrôlée par un ventilateur à commande manuelle.




Avantages de l'utilisation de la ligne d'imprégnation du papier kraft


Amélioration de la qualité L'imprégnation améliore les propriétés physiques du papier kraft, le rendant ainsi adapté aux emballages de haute qualité et aux applications spécialisées qui nécessitent une durabilité accrue.


Efficacité de la production L'utilisation d'une ligne d'imprégnation dédiée permet des processus de production continus et efficaces, augmentant considérablement le rendement et réduisant




Comment résoudre les problèmes courants dans la ligne d'imprégnation du papier kraft



Les lignes d'imprégnation du papier kraft sont essentielles pour améliorer la résistance et la durabilité des produits en papier. Cependant, comme toute machine industrielle, elles sont sensibles à divers problèmes qui peuvent perturber l’efficacité et la qualité de la production.


Comprendre les problèmes courants Variations de la teneur en humidité Les fluctuations de la teneur en humidité peuvent entraîner des incohérences dans le processus d'imprégnation, affectant la qualité du produit final. Identifier les causes profondes des variations d’humidité est crucial pour un dépannage efficace.


Fluctuations de température Le contrôle de la température est essentiel dans le processus d'imprégnation pour obtenir la liaison souhaitée entre les fibres de papier et la résine. Les fluctuations de température peuvent entraîner une imprégnation médiocre et des défauts du produit.


Pannes mécaniques Les pannes mécaniques, telles que des rouleaux ou des pompes défectueux, peuvent interrompre la production et entraîner des temps d'arrêt coûteux. Il est essentiel de résoudre rapidement les problèmes mécaniques pour minimiser les perturbations et maintenir la productivité.



FAQ de la ligne d'imprégnation du papier kraft



1. À quelle fréquence dois-je effectuer des contrôles de maintenance sur ma ligne d’imprégnation ?

Des contrôles d'entretien réguliers doivent être effectués conformément aux recommandations du fabricant, généralement au moins une fois par mois.


2.Quelles sont les conséquences du fait de ne pas tenir compte des fluctuations de température dans le processus d'imprégnation ?

Ignorer les fluctuations de température peut entraîner une imprégnation inégale, une diminution de la qualité du produit et une augmentation des déchets.


3. Puis-je résoudre les problèmes liés aux variations de la teneur en humidité sans équipement spécialisé ?

Bien qu'un équipement spécialisé puisse faciliter le dépannage, des ajustements de base des paramètres d'imprégnation peuvent souvent résoudre des variations mineures de la teneur en humidité.


4.Quels sont les signes indiquant que ma ligne d'imprégnation pourrait connaître des pannes mécaniques ?

Les signes de défaillances mécaniques comprennent des bruits inhabituels, des vibrations ou des irrégularités dans la qualité du produit.


5.Comment puis-je minimiser les temps d’arrêt lors des contrôles de maintenance ?

La mise en œuvre de pratiques de maintenance proactives et la planification de contrôles pendant les temps d'arrêt planifiés peuvent contribuer à minimiser les interruptions de production.


Informations de base
  • Année de création
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  • Type d'entreprise
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  • Pays / région
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  • Industrie principale
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  • Principaux produits
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  • Personne morale d'entreprise
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  • Total des employés
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