Wood Industry One-Stop Service Solution.Offering the Widest Selection of Hydraulic Components and Solutions!
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Wood Industry One-Stop Service Solution.Offering the Widest Selection of Hydraulic Components and Solutions!
Usine de fabrication de ligne de production de panneaux de particules entièrement automatique | Usine de machines à panneaux de particules | Sumto Machinery par rapport aux produits similaires sur le marché, il présente des avantages exceptionnels incomparables en termes de performances, de qualité, d'apparence, etc., et jouit d'une bonne réputation sur le marché. Westrong résume les défauts des produits passés et les améliore continuellement.
Ligne de production de panneaux de particules
HallMark est une ligne de production professionnelle entièrement automatique de panneaux de particules, la ligne de panneaux de particules produite par HallMark a une capacité de 10 000 à 300 000 m3/an. Les panneaux de particules peuvent être produits de différentes tailles, comme 4 × 8 pieds, 4 × 9 pieds, 5 × 9 pieds, 6 × 8 pieds, 6 × 9 pieds, 6 × 12 pieds, etc. Après avoir utilisé une technologie de pointe à l'étranger et examiné d'autres machines de ligne de production de panneaux de particules expérience, notre société, HallMark, a lancé un dessin de configuration hautement automatisé et raisonnable, fonctionnant sur une ligne de production stable. Elle dispose d'une solide équipe de service après-vente pour l'optimisation de l'usine ou les modifications de mise à niveau de capacité.
HallMark est l'un des meilleurs fournisseurs d'usines de panneaux de particules et possède sa propre force dans la technologie clé de l'écaillage/séchage et tamisage/criblage/formation de tapis et ponçage.
Matière première de la chaîne de production de panneaux de particules
Grosse particule de feuilles de palmier Petite particule de feuilles de palmier Particule de bois de grande taille
Paramètres de la ligne de production de panneaux de particules
| Non | Article | Paramètres |
| 1 | Taille du conseil | 320mm*300mm*16mm |
| 2 | Méthode de traitement de presse à chaud | Température 170 ℃, temps 28 s/mm |
| 3 | Adhésif | Colle MDI, montant de dimensionnement 5 % |
| 4 | Production annuelle | 120 000 mètres cubes |
Conditions de fabrication de panneaux de la chaîne de production de panneaux de particules
Adhésif : colle MDI, encollage 5 %.
Taille de la feuille : 320 mm*300 mm*16 mm.
Pressé 3 structures de panneaux :
1# : Les gros copeaux de bois sont utilisés comme couche de surface, et les gros copeaux de branches et de feuilles de palmier sont utilisés comme couche centrale, qui sont pavés à la main pour préparer des panneaux à copeaux orientés. Copeaux de bois : copeaux de palmier = 1:1 ;
2# : De gros morceaux de copeaux de branches et de feuilles de palmier sont utilisés comme couche de surface, et de gros morceaux de copeaux de bois sont utilisés comme couche centrale, qui sont pavés à la main pour préparer des panneaux à copeaux orientés. Copeaux de bois : copeaux de palmier = 1:1 ;
3# : tous utilisent des feuilles de palmier et des copeaux fins pour presser les panneaux de particules.
3. Tests de performances des plaques
Les panneaux 1# et 2# sont testés pour la densité, la teneur en humidité, le taux d'expansion de l'épaisseur d'absorption d'eau (2h 24h), la résistance à la flexion statique (parallèle et perpendiculaire), le module élastique (parallèle et perpendiculaire), la force de maintien de la vis est indiquée. dans le tableau 1 pour les données.
Le panneau 3# est testé conformément à la norme GB/T 4897-2015 « Panneaux de particules » pour la densité, la teneur en humidité, le taux d'expansion de l'épaisseur d'absorption d'eau (2h, 24h), la résistance à la flexion statique, le module élastique, la force de vis de maintien de la surface du panneau, le bord du panneau. force de maintien de la vis, voir le tableau 1 pour les données.
4. Analyse des résultats
Le taux d'expansion de l'épaisseur d'absorption d'eau sur 24 heures, la force de liaison interne, la résistance à la flexion statique (parallèle et verticale) et le module élastique (parallèle et vertical) du panneau 1# répondent tous au panneau porteur à l'état sec de LY/T 1580" Exigences relatives aux panneaux à copeaux orientés (type OSB /2) ; la force de maintien de la vis répond aux exigences de la norme GB/T 4897-2015 « Panneaux de particules ».
La résistance à la flexion statique (parallèle et verticale) et le module élastique (parallèle et vertical) du panneau 2# répondent aux exigences de LY/T 1580 « Panneau à copeaux orientés » à l'état sec du panneau porteur (type OSB/2) ; la force de maintien de la vis atteint les exigences de la norme GB/T 4897-2015 « Panneaux de particules ». Cependant, la force de liaison interne et le taux d’expansion de l’épaisseur d’absorption d’eau sur 24 heures n’étaient pas qualifiés.
Le taux d'expansion de l'épaisseur d'absorption d'eau du panneau 3#, la force de liaison interne, la résistance à la flexion statique, le module élastique, la force de maintien des vis de la surface du panneau et la force de maintien des vis du bord du panneau répondent tous aux panneaux de particules de type meuble utilisés à l'état sec de GB/T 4897-2015. "Panneaux de particules" (Type P2) requis.
En résumé, les indicateurs de performance des panneaux OSB avec surface en particules de bois + noyau en palmier sont bons et répondent aux exigences des normes en vigueur ; la force de liaison interne et le taux d'expansion de l'épaisseur d'absorption d'eau des OSB avec surface de paume + noyau de particules de bois doivent être testés et améliorés davantage ; Les panneaux de particules pressés à partir de copeaux sont disponibles sous forme de panneaux de particules de type meuble (type P2) à l'état sec.
5. Le prochain test
1) En ajoutant un agent imperméabilisant, le taux d’expansion de l’épaisseur absorbant l’eau du panneau est amélioré et les performances de résistance à l’humidité sont améliorées.
2) En raison du petit nombre de plaques de pressage cette fois-ci, les conditions du processus de fabrication des plaques doivent être grandement optimisées pour améliorer les propriétés physiques et mécaniques de la plaque.
3) Les copeaux de palmier sont moins nombreux et la forme des copeaux doit être encore optimisée pour améliorer le taux d'utilisation des matières premières.
Pourquoi choisir HallMark comme fournisseur ?
1. Expérience riche et conception professionnelle
Nous avons 19 ans d'expérience dans l'industrie du bois et avons également de nombreuses années d'expérience dans l'exportation. Chaque emplacement d'équipement et passage seront conçus raisonnablement pour répondre à la production de sécurité.
2. Prix compétitif
HallMark possède sa propre usine, avec la même configuration, le prix est compétitif. Et nous connaissons le marché chinois, nos fournisseurs fournissent des accessoires rentables de haute qualité.
3. Service après-vente en temps opportun
Nous avons plus de 15 ingénieurs techniciens qualifiés, 26 ingénieurs après-vente seront envoyés à l'usine du client pour aider à l'installation et au débogage de l'ensemble de la ligne de production jusqu'à ce qu'elle fonctionne bien, et demanderons des réponses rapides aux questions des clients dans les 8 heures.
4. Solution unique
Nous fournissons un service à guichet unique, comprenant une analyse de marché et une consultation technique professionnelle, une ligne de presse à cycle court, une ligne de production d'imprégnation de papier, une ligne de production de panneaux à base de bois, des matières premières, l'installation d'équipements, la formation du personnel, une équipe de service après-vente professionnelle, la rénovation d'anciens équipements,réaliser des projets clé en main.
5.Contrôle qualité
Contrôle de qualité strict des équipements en production et avant de quitter l'usine, et système complet de gestion de la qualité pour les pièces achetées. Les clients sont toujours invités à réaliser des vidéos ou à venir à l'usine pour connaître l'état de la production.
6.Personnalisé
L'équipe d'ingénieurs de HallMark concevra l'aménagement en fonction de l'espace d'usine et des exigences de production du client..
FAQ de la ligne de production de panneaux de particules
1.Comment fonctionne une ligne de production de panneaux de particules ?
Les particules ou brins de bois sont préparés, séchés et mélangés à de la résine. Le mélange est ensuite transformé en panneaux à l'aide d'une machine de formage et pré-pressé pour éliminer l'excès d'humidité. Les panneaux sont ensuite placés dans une presse à chaud pour former la ligne de production de panneaux de particules. Après le pressage, les planches sont poncées et préparées pour l'emballage.
2.Quels sont les avantages d’une ligne de production de PB ?
La ligne de production PB permet aux fabricants de produire des cartes de haute qualité en grande quantité, avec une qualité constante et à moindre coût. Cela contribue également à réduire les coûts de main-d’œuvre et à améliorer l’efficacité.
3.Quels sont les facteurs à prendre en compte lors de l’achat d’une ligne de production PB ?
Les facteurs à prendre en compte lors de l'achat d'une ligne de production PB comprennent la capacité de la ligne, la qualité et la fiabilité des machines, le coût de la ligne, la disponibilité des pièces de rechange et du support technique, ainsi que la réputation du fabricant.
4.Quelles sont les exigences de maintenance d’une ligne de production de panneaux de particules ?
La ligne de production de panneaux de particules nécessite un entretien régulier pour garantir des performances et une longévité optimales. Cela comprend le nettoyage et la lubrification de la ligne de production de panneaux de particules, des inspections régulières et le remplacement des pièces usées.
5.Combien de temps faut-il pour mettre en place une ligne de production de panneaux de particules ?
Le temps nécessaire à la mise en place d'une ligne de production de panneaux de particules dépend de divers facteurs, notamment la taille de la ligne, la complexité des machines et la disponibilité des ressources. Cependant, la mise en place d’une ligne de production de PB/OSB prend généralement plusieurs mois.
6.Quelles sont les considérations de sécurité lors de l'exploitation d'une ligne de production de PB ?
La sécurité est primordiale lors de l’exploitation d’une ligne de production de PB. Les opérateurs doivent être correctement formés et suivre les procédures de sécurité, y compris l'utilisation d'équipements de protection individuelle, une protection appropriée de la machine et des inspections de sécurité régulières. Des systèmes d’extraction de poussière doivent également être en place pour minimiser le risque de poussière en suspension dans l’air.
Si vous avez des questions sur nos produits ou services, n'hésitez pas à contacter l'équipe du service client.
HallMark croit fermement que la qualité change la vie et que la technologie change l'avenir.
