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Bestes Unternehmen für Kraftpapier-Imprägnierungslinien – HallMark. Im Vergleich zu ähnlichen Produkten auf dem Markt bietet es unvergleichliche herausragende Vorteile in Bezug auf Leistung, Qualität, Aussehen usw. und genießt einen guten Ruf auf dem Markt. HallMark fasst die Mängel früherer Produkte zusammen. und verbessert diese kontinuierlich. Die Spezifikationen von Best Kraft Paper Impregnation Line Company – HallMark können an Ihre Bedürfnisse angepasst werden.
Kraftpapier-Imprägnierlinie
Kraftpapier ist ein haltbares, grobes Papier, das für seine Stärke und Vielseitigkeit bekannt ist. Der für die Verbesserung dieser Eigenschaften entscheidende Imprägnierungsprozess umfasst die Anwendung verschiedener Harze und Chemikalien. Kraftpapier, hergestellt aus im Kraft-Verfahren verarbeitetem Zellstoff, zeichnet sich durch seine hohe Zugfestigkeit und Haltbarkeit aus. Es hat oft eine braune Farbe, kann aber gebleicht werden, um weißes Papier herzustellen.
Parameter der Kraftpapier-Imprägnierungslinie
| NEIN. | Artikel | Parameter |
| 1 | Breite der Stahlrollen | 1500 mm |
| 2 | Papierbreite | Maximal 1350 mm |
| 3 | Mechanische Geschwindigkeit | 80m/min |
| 4 | Arbeitsgeschwindigkeit | 35 m/min – 80 m/min |
| 5 | Inhalt der Harzfeststoffe | Ca. 50 % |
| 6 | Harzgehalt | 45-270 % |
Weitere Details zur Kraftpapier-Imprägnierungslinie
Für Primärimprägnierstation
Nach dem Durchlauf des Papiers zur Imprägniermaschine wird die Unterseite des Papiers durch eine rückseitige Beschichtungswalze einfach verklebt. Die Größe des Umschlingungswinkels der Rückseitenbeschichtungswalze ist je nach technologischen Anforderungen einstellbar. Die Harzflüssigkeit imprägniert die Unterseite des Papiers und entfernt die Luft im Papierinneren. Um die Luft im Papier gründlich zu entfernen, gibt es nach der Rückseitenbeschichtungsvorrichtung eine Belüftungsvorrichtung. Das Atemgerät ist an beiden Enden mit einer Gummibiegerolle ausgestattet.
Trockenbereich
Trocknen Sie das imprägnierte Papier. Das Heizmedium des Trockenabschnitts ist Wärmeträgeröl. Entsprechend den technologischen Anforderungen des Trocknens verfügt jeder Abschnitt der Trocknungszone über eine Temperaturzone und kann seine Betriebstemperatur separat einstellen und wird automatisch durch ein Temperaturkontrollsystem gesteuert, um die tatsächliche Temperatur und die eingestellte Temperatur gleich zu halten. Im Allgemeinen wird die Temperatur zwischen 100 und 200 °C geregelt. Jeder Abschnitt verfügt über einen Nassabluftanschluss, dessen Größe durch ein manuell betätigtes Ventil gesteuert wird.
Vorteile der Verwendung einer Kraftpapier-Imprägnierlinie
Die Imprägnierung zur Qualitätsverbesserung verbessert die physikalischen Eigenschaften von Kraftpapier und macht es für hochwertige Verpackungen und Spezialanwendungen geeignet, die eine längere Haltbarkeit erfordern.
Effizienz in der Produktion Der Einsatz einer speziellen Imprägnierlinie ermöglicht kontinuierliche und effiziente Produktionsprozesse, wodurch der Ausstoß erheblich gesteigert und reduziert wird
So beheben Sie häufige Probleme in der Kraftpapier-Imprägnierlinie
Kraftpapier-Imprägnieranlagen sind für die Verbesserung der Festigkeit und Haltbarkeit von Papierprodukten von entscheidender Bedeutung. Allerdings sind sie wie alle Industriemaschinen anfällig für verschiedene Probleme, die die Produktionseffizienz und -qualität beeinträchtigen können.
Häufige Probleme verstehen Schwankungen des Feuchtigkeitsgehalts Schwankungen des Feuchtigkeitsgehalts können zu Inkonsistenzen im Imprägnierungsprozess führen und die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen. Die Ermittlung der Grundursachen für Feuchtigkeitsschwankungen ist für eine wirksame Fehlerbehebung von entscheidender Bedeutung.
Temperaturschwankungen Die Temperaturkontrolle ist im Imprägnierungsprozess von entscheidender Bedeutung, um die gewünschte Bindung zwischen Papierfasern und Harz zu erreichen. Temperaturschwankungen können zu einer mangelhaften Imprägnierung und Produktfehlern führen.
Mechanische Ausfälle Mechanische Ausfälle, wie z. B. defekte Rollen oder Pumpen, können die Produktion stoppen und zu kostspieligen Ausfallzeiten führen. Um Störungen zu minimieren und die Produktivität aufrechtzuerhalten, ist die sofortige Behebung mechanischer Probleme von entscheidender Bedeutung.
FAQ zur Kraftpapier-Imprägnierlinie
1.Wie oft sollte ich Wartungskontrollen an meiner Imprägnierlinie durchführen?
Regelmäßige Wartungskontrollen sollten gemäß den Empfehlungen des Herstellers durchgeführt werden, in der Regel mindestens einmal im Monat.
2.Welche Folgen hat es, wenn Temperaturschwankungen beim Imprägnierungsprozess ignoriert werden?
Das Ignorieren von Temperaturschwankungen kann zu ungleichmäßiger Imprägnierung, verminderter Produktqualität und erhöhtem Abfall führen.
3.Kann ich Schwankungen im Feuchtigkeitsgehalt ohne spezielle Ausrüstung beheben?
Während spezielle Geräte bei der Fehlerbehebung hilfreich sein können, können grundlegende Anpassungen der Imprägnierparameter häufig geringfügige Schwankungen des Feuchtigkeitsgehalts beheben.
4.Welche Anzeichen dafür gibt es, dass in meiner Imprägnieranlage mechanische Störungen auftreten könnten?
Anzeichen für mechanische Ausfälle sind ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder Unregelmäßigkeiten in der Produktqualität.
5.Wie kann ich Ausfallzeiten bei Wartungskontrollen minimieren?
Die Implementierung proaktiver Wartungspraktiken und die Planung von Kontrollen während geplanter Ausfallzeiten können dazu beitragen, Produktionsunterbrechungen zu minimieren.
Wenn Sie Fragen zu unseren Produkten oder Dienstleistungen haben, können Sie sich gerne an das Kundendienstteam wenden.
HallMark ist fest davon überzeugt, dass Qualität das Leben verändert und Technologie die Zukunft verändert.
